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Tecnología de proceso avanzada

Suzhou Shincell New Material Co., Ltd.

Shincell es una empresa dedicada al desarrollo de tecnologías de espuma sostenibles y a la fabricación de materiales de espuma ligeros, limpios y respetuosos con el medio ambiente. Usamos los gases N2 y CO2 que se encuentran comúnmente en el aire para expandir los plásticos y formar una gran cantidad de micro y nano burbujas en el interior, un proceso de formación de espuma puramente físico. Shincell fue fundada por el Dr. Xiulei Jiang. Comenzó su investigación sobre tecnología de formación de espuma con fluido supercrítico en la Universidad de Ciencia y Tecnología de China Oriental en 2003 y propuso el proceso técnico de formación de espuma microcelular moldeada supercrítica. Su interés inicial radica en los materiales de espuma livianos y de alta resistencia, y su principal producto son las láminas de espuma microcelular de PP.
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CAMPO DE APLICACIÓN
Deportes y Calzado Shincell se especializa en el desarrollo y la fabricación ecológica de espumas de polímero livianas de alto rendimiento, limpias y respetuosas con el medio ambiente. Usamos gases N2 y CO2 que se encuentran comúnmente en el aire para expandir el plástico y formar una gran cantidad de micro y nano burbujas en el interior. Este es un proceso de formación de espuma puramente físico sin agentes de expansión químicos añadidos y sin reticulación química durante el proceso de formación de espuma. En comparación con los materiales espumantes tradicionales, nuestro material es reciclable, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente, y cumple con las necesidades del desarrollo sostenible. Nuestra solución resuelve los puntos débiles de los materiales de espuma para zapatos tradicionales que son tóxicos y dañinos, no son duraderos y no son amigables con el medio ambiente, y aumenta en gran medida la resistencia a la compresión y el rendimiento de resiliencia. La lámina de espuma de TPU es adecuada para la plantilla, la entresuela y el relleno. Las láminas de espuma PEBA/PEBAX y TPEE son más adecuadas para la entresuela. Soluciones sostenibles de Shincell: 1. La descomposición de los agentes espumantes químicos existentes para los materiales del calzado produce sustancias nocivas y olores irritantes. Shincell - espumante con aire, incoloro, insípido y no tóxico, pertenece a los "tres productos libres" 2. Deterioro del rendimiento del material de espuma EVA y poca durabilidad. Shincell-puede lograr la auto-reparación, continuar brindando una oleada de poder y cuidado suave 3. Elección limitada de materiales, rendimiento en el cuello de botella Shincell: una variedad de soporte de elastómero de alto rendimiento, explosión de poder de combate 4. Los materiales de calzado existentes no son amigables con el medio ambiente y no se pueden reutilizar Shincell - materias primas reciclables y de base biológica 5.Alto costo unitario de las nuevas espumas que ya están en el mercado Proceso optimizado por Shincell para lograr un mayor rendimiento de costos
Almohadillas de baterías de nueva energía Shincell proporciona una lámina de amortiguación para celdas de batería de iones de litio: lámina de espuma FR-MPP. Alto retardador de llama, baja densidad, salida de tensión estable en un amplio rango de deformación. Las soluciones de alfombrillas para baterías de Shincell están diseñadas para proporcionar a los diseñadores una opción de alto rendimiento que puede soportar las fluctuaciones de presión y temperatura. 1. Sellado y fijación de carcasas de batería. La lámina FR-MPP10 es la solución preferida para sellar y proteger carcasas de baterías con muy buenas propiedades de compresión y deformación, generando tensiones estables en una amplia gama de deformaciones para protegerlas de posibles daños causados ​​por los elementos y los escombros de la carretera. 2. Estera en la parte inferior de la carcasa de la batería. Aplicada entre la carcasa de la batería y el escudo, la lámina FR-MPP15 puede compensar las tolerancias de montaje y el acolchado aislante. 3. Almohadillas antichoque para aislar las vibraciones. También se requiere empaque entre las baterías para absorber la energía de choque interna. Las vibraciones deben gestionarse tanto dentro del paquete como entre el paquete y el vehículo. FR-MPP25 resiste el colapso causado por el estrés de la compresión y la temperatura, lo que prolonga la vida útil de la batería al seguir sellando y absorbiendo los impactos. Además, las propiedades ignífugas propias del PVDF hacen que también se pueda utilizar en el campo del uso de celdas de batería.
Ferrocarril de alta velocidad y aeroespacial Los materiales de espuma supercrítica se utilizan en interiores de automóviles, transporte ferroviario y otros campos, la densidad del producto es tan baja como 0,036 g/cm3 para satisfacer la demanda de materiales ligeros; Retardante de llama de nivel UL-94V0, sin toxicidad por humo durante la combustión, lo que puede mejorar el rendimiento de seguridad de baterías, aviones, ferrocarriles de alta velocidad y otros productos. Productos principales: lámina de espuma FR-MPP hoja de espuma M-TPU; lámina de espuma M-TPEE; aquí hay ventajas únicas: 1) Sin COV, sin olor, resuelve completamente el problema del mal olor. 2) peso ligero, la densidad puede ser tan baja como 30 kg/m3, puede reducir el peso de todo el coche; 3) Peso ligero y alta resistencia, con propiedades mecánicas integrales mejores que los materiales espumantes tradicionales. 4) La no reticulación permite el reciclaje. 5) Excelentes propiedades de aislamiento térmico, absorción de impactos, impermeabilidad y aislamiento acústico. En la actualidad, las piezas utilizadas en el campo del transporte son principalmente el techo del automóvil, la cubierta del maletero, el conducto de ventilación del automóvil, el cojín del techo, la película impermeable de la puerta, la espuma del asiento del automóvil, las piezas selladas que absorben los golpes; las partes del tren de alta velocidad y el vagón del metro son principalmente asientos, paneles compuestos, partes selladas que absorben los golpes, así como en aviación y aeroespacial
Alfombrilla CMP La planarización (o pulido) químico-mecánico [CMP] es un paso crítico que se usa varias veces en el proceso de fabricación de semiconductores en cada capa de la oblea para eliminar el exceso de materiales y crear una superficie lisa. Esto se logra mediante la interacción de una almohadilla y una suspensión sobre una herramienta de pulido. Las almohadillas y las lechadas son consumibles que se utilizan en el proceso CMP y deben seleccionarse en función de las necesidades de rendimiento técnico, optimización del proceso y/o costo de propiedad. Productos principales: lámina de espuma M-TPU El material semiconductor es una parte importante del proceso de producción de obleas, y la ola de fabricación de obleas impulsará un aumento en la demanda de almohadillas de pulido. Los materiales nacionales tienen ventajas obvias de precio y servicio, liderados por el auge de la construcción fabulosa de China continental, se espera que impulse el desarrollo acelerado de los fabricantes nacionales de materiales semiconductores, las almohadillas de pulido CMP como uno de los materiales centrales para los semiconductores, se espera que el progreso de la localización se acelere. . La lámina de espuma M-TPU de materiales recientemente desarrollados por Shincell se basa en tecnologías de espuma física supercrítica, esperamos desarrollar almohadillas de pulido CMP basadas en TPU dentro de 2 años para ayudar al desarrollo de la industria de semiconductores de China
Aislamiento de tubos y tuberías Sistema de limpieza de tuberías y aislamiento de tuberías de alto rendimiento Shincell es actualmente la primera fábrica en el mundo en lograr la espuma de láminas de TPU, TPEE y PEBA/PEBAX y la segunda en lograr la espuma de láminas de PVDF, y nuestra tecnología de espuma es una espuma física supercrítica, el material no es tóxico ni tiene olor, es muy respetuoso con el medio ambiente y reciclable. Basándonos en las propiedades materiales del PVDF, podemos proporcionar sistemas de aislamiento de tubos y tuberías de limpieza de alto rendimiento para el sector industrial de salas limpias biológicas y operaciones sanitarias, con el objetivo de reducir los costos operativos y eliminar el riesgo de contaminación de la sala de limpieza. Como las láminas de PVDF anteriormente estaban monopolizadas por algunas grandes empresas y el costo era extremadamente alto, el PVDF de SHINCELL puede cumplir la función de reducción de costos y eficiencia, lo que permite que más campos de biofabricación utilicen este material de alto rendimiento. El material de espuma PVDF es muy ideal para el aislamiento. Productos principales: lámina de espuma PVDF Puede aislar fácilmente y posteriormente reducir la pérdida de energía de las válvulas, intercambiadores de calor, filtros y reductores, así como eliminar toda la condensación asociada con el agua fría, además de ser capaz de soportar todas las temperaturas, así como soportar los rigores de las cada vez mayores temperaturas en una condición dada. Este material también es extremadamente resistente al crecimiento bacteriano, superando los desafíos del estándar industrial ASTM G21-15.
VENTAJAS
Calidad de producto excelente y estable.
Las materias primas de la empresa son principalmente de BASF, Huntsman, DuPont, diseño de procesos de producción de primera clase y control de procesos, cada lote de productos más estables, para obtener eficiente control de producción.
Tecnología líder mundial
Somos la primera empresa en el mundo en realizar espumado de láminas de TPU/TPEE/PEBA/PA12 y la segunda empresa en el mundo en realizar espumado de láminas de PVDF, con tecnología líder y equipos avanzados, y con una fuerte competitividad en el mercado.
Suministro continuo y fiable de productos.
La empresa tiene suficiente capacidad de producción y un alto grado de control sobre la calidad y el suministro estable de materias primas, sentando las bases base para la producción continua.
Servicio extendido rápido e íntimo
La empresa siempre ha insistido en la perfecta servicio, construyó cuidadosamente un equipo de servicio posventa que constaba de una columna vertebral técnica, ayudó a los clientes a resolver problemas, estableció un sistema de archivos de clientes y se esforzó por hacer que el servicio posventa fuera más rápido e íntimo.
ÚLTIMAS NOTICIAS
¿Cómo cortar y procesar la lámina de espuma M-TPEE?
2024-04-25
Hoja de espuma M-TPEE , como lámina de espuma de elastómero termoplástico de alto rendimiento, se usa ampliamente en automóviles, equipos deportivos, embalajes y otros campos debido a su excelente resistencia al impacto, resiliencia y propiedades de procesamiento. Para aprovechar plenamente sus beneficios de rendimiento, se debe cortar y procesar con precisión. 1. Preparación Antes de cortar y procesar Hoja de espuma M-TPEE , se deben hacer suficientes preparativos. En primer lugar, se debe comprobar la calidad de la placa a procesar para garantizar que su superficie sea lisa y no presente grietas, burbujas y otros defectos. En segundo lugar, seleccione las herramientas de corte y el equipo de procesamiento adecuados según las necesidades de procesamiento. Para placas más gruesas, se recomienda utilizar cuchillas giratorias de alta velocidad, mientras que para requisitos de corte fino, se debe seleccionar una máquina de corte por láser de alta precisión o una máquina de corte por chorro de agua. Al mismo tiempo, también es necesario preparar las herramientas auxiliares necesarias, como abrazaderas, reglas de medición, etc. 2. Proceso de corte Diseñe un plan de corte: diseñe un plan de corte razonable según los requisitos del producto y el tamaño de la placa. Esto incluye determinar la forma, el tamaño y la cantidad de cortes, así como considerar cómo maximizar el uso del tablero y reducir el desperdicio. Posicionamiento y fijación: Coloque la lámina de espuma M-TPEE en la plataforma de corte y use abrazaderas para fijarla para garantizar que no se mueva durante el proceso de corte. Al mismo tiempo, se utilizan herramientas de posicionamiento para posicionar con precisión la placa y garantizar la precisión del corte. Realizar el corte: Según el método de corte seleccionado, encienda el equipo de corte y corte según el plan de corte preestablecido. Durante el proceso de corte, preste mucha atención al progreso del corte y al estado de la placa, y ajuste los parámetros del equipo de manera oportuna para garantizar la calidad y eficiencia del corte. Inspección y corrección: Una vez completado el corte, inspeccione la superficie de corte para asegurarse de que no haya rebabas, grietas u otros defectos. Si es necesario, utilice una herramienta abrasiva para corregir la superficie cortada y hacerla más suave y plana. 3. Postprocesamiento Una vez completado el corte, es posible que la lámina de espuma M-TPEE necesite más procesamiento. Por ejemplo, según los requisitos del producto, es posible que se requieran operaciones como taladrado, ranurado y doblado. Estos procesos también requieren equipos precisos y habilidades operativas para garantizar la calidad y eficiencia del procesamiento. Para algunos productos con necesidades especiales, es posible que se requiera un tratamiento de superficie, como pulverización, laminación, etc., para mejorar su apariencia y rendimiento. Estos trabajos de tratamiento de superficies también deben realizarse en un entorno profesional para garantizar los efectos del tratamiento y la calidad del producto. 4. Control e inspección de calidad El control de calidad y la inspección son eslabones indispensables durante todo el proceso de corte y procesamiento. A través de un estricto control de calidad e inspección, podemos garantizar que la calidad del procesamiento de Hoja de espuma M-TPEE Cumple con los requisitos del producto y evita la producción de productos de calidad inferior. Esto incluye controles periódicos del estado de los equipos y herramientas de corte, monitoreo en tiempo real de los procesos de corte y mecanizado y controles integrales de calidad de los productos terminados. 5. Precauciones de seguridad La seguridad es siempre la consideración principal al cortar y procesar láminas de espuma M-TPEE. Los operadores deben usar ropa protectora y gafas protectoras para evitar el contacto directo con el polvo y las salpicaduras generadas por el corte. Al mismo tiempo, asegúrese de que el equipo y las herramientas de corte estén en buenas condiciones de funcionamiento para evitar accidentes de seguridad causados ​​por fallas del equipo o operación incorrecta. El corte y procesamiento de la lámina de espuma M-TPEE es un proceso complejo y delicado que requiere una preparación adecuada, un funcionamiento preciso y un estricto control de calidad. Sólo así podremos garantizar que los productos procesados ​​tengan un excelente rendimiento y apariencia y satisfagan las necesidades del cliente.
¿Cómo almacenar y transportar adecuadamente la lámina de espuma de PVDF para garantizar un rendimiento estable?
2024-04-18
Hoja de espuma de PVDF Es un material polimérico con excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión química y buenas propiedades mecánicas. Para garantizar un rendimiento estable, los métodos correctos de almacenamiento y transporte son particularmente importantes. 1. Puntos de almacenamiento Selección ambiental: Hoja de espuma de PVDF debe almacenarse en un ambiente seco. La humedad excesiva puede hacer que los materiales absorban la humedad, lo que puede provocar deformación, moho o corrosión. Por lo tanto, los almacenes deben contar con buenas instalaciones de ventilación para asegurar la circulación del aire y reducir la humedad. Al mismo tiempo, se debe instalar un higrómetro en el almacén para monitorear y regular periódicamente la humedad para mantenerla dentro de un rango adecuado. El entorno de almacenamiento debe evitar la luz solar directa. Cuando la lámina de espuma de PVDF se expone a la luz solar durante mucho tiempo, su superficie puede resultar dañada por los rayos ultravioleta, lo que provoca cambios de color, envejecimiento acelerado y rendimiento reducido. Por lo tanto, los almacenes deben estar equipados con instalaciones de sombra, como cortinas, toldos, etc., para bloquear la luz solar directa. Además, los equipos de iluminación del almacén también deben elegir lámparas que no generen demasiado calor para evitar la deformación térmica de los materiales. El entorno de almacenamiento debe estar alejado de gases químicos corrosivos y fuentes de contaminación. La lámina de espuma de PVDF es sensible a los gases químicos corrosivos y la exposición prolongada puede causar degradación o daños en el rendimiento del material. Por lo tanto, el almacén debe ubicarse alejado de fuentes de contaminación como plantas químicas y plantas de tratamiento de aguas residuales, y evitar ser almacenado junto con artículos con sustancias corrosivas. Método de apilamiento: Hoja de espuma de PVDF Debe apilarse plano para evitar que objetos pesados ​​presionen directamente el material. Al mismo tiempo, asegúrese de que haya suficiente espacio entre los materiales para facilitar la circulación del aire y evitar que los materiales se deformen debido a la humedad. Medidas de protección: Durante el proceso de almacenamiento, Hoja de espuma de PVDF debe protegerse según sea necesario. En primer lugar, se debe cubrir la superficie del material con una película protectora para evitar que se adhiera polvo e impurezas. En segundo lugar, los materiales almacenados durante mucho tiempo deben entregarse e inspeccionarse periódicamente para garantizar que no se hayan deformado ni deteriorado. 2. Requisitos de transporte Método de embalaje: La lámina de espuma de PVDF debe embalarse adecuadamente durante el transporte para evitar que el material se dañe durante el transporte. Se recomienda utilizar paletas de madera o plástico como plataforma de carga y envolver los materiales con materiales blandos (como espuma, película de burbujas, etc.) para reducir el impacto de la vibración y la fricción en los materiales. Al mismo tiempo, las palabras "a prueba de humedad, a prueba de sol, manejar con cuidado" deben marcarse en el exterior del paquete para recordarle al personal de transporte que preste atención. Herramientas de transporte: Al transportar láminas de espuma de PVDF, debe elegir herramientas de transporte planas y limpias, como camiones, contenedores, etc. Durante el transporte, se deben evitar operaciones violentas como frenadas bruscas y giros bruscos para reducir la posibilidad de daños materiales debido a vibración. Entorno de transporte: durante el transporte, se debe prestar atención a mantener la estabilidad del entorno de transporte. Evite el transporte en entornos hostiles como altas temperaturas, alta humedad y luz solar directa. Si es necesario realizar transporte en estos entornos, se deben tomar previamente las medidas de protección correspondientes, como añadir toldos y aumentar las medidas de hidratación. 3. Formación y supervisión del personal Capacitación del personal: para garantizar que el proceso de almacenamiento y transporte de la lámina de espuma de PVDF se maneje correctamente, los operadores relevantes deben recibir capacitación profesional. El contenido de la capacitación debe incluir las características de desempeño de los materiales, los requisitos de almacenamiento y transporte, las medidas de protección de seguridad, etc., para mejorar la calidad profesional y las habilidades operativas de los operadores. Supervisión e inspección: las empresas deben establecer un sistema completo de supervisión e inspección para monitorear todo el proceso de almacenamiento y transporte de láminas de espuma de PVDF. Inspeccione periódicamente el entorno de almacenamiento y las herramientas de transporte para garantizar que se cumplan todos los requisitos. Al mismo tiempo, se supervisa el comportamiento de los operadores para garantizar que operan de acuerdo con las especificaciones. Los métodos correctos de almacenamiento y transporte son clave para garantizar un rendimiento estable de la lámina de espuma de PVDF. Al elegir el entorno de almacenamiento adecuado, adoptar métodos de embalaje y herramientas de transporte adecuados y fortalecer la capacitación y supervisión del personal, podemos garantizar de manera efectiva que la calidad de la lámina de espuma de PVDF no se vea comprometida y brindar una sólida garantía para su posterior procesamiento y uso.
¿El proceso de producción de la lámina de espuma FR-MPP es respetuoso con el medio ambiente?
2024-04-11
Si Hoja de espuma FR-MPP Ser respetuoso con el medio ambiente durante el proceso de producción es un tema multifacético que requiere una consideración integral desde múltiples aspectos como la adquisición de materia prima, el proceso de producción, el tratamiento de emisiones y el impacto del producto final. Las principales materias primas de Hoja de espuma FR-MPP Generalmente incluyen matriz polimérica, retardantes de llama y posibles cargas de refuerzo. La matriz polimérica es el componente principal de la lámina de espuma FR-MPP. Las matrices poliméricas comunes incluyen poliuretano, poliestireno, etc. La producción de estos polímeros a menudo depende de recursos fósiles como el petróleo, y su extracción y procesamiento producirán ciertas emisiones de carbono y consumo de energía. Por lo tanto, al seleccionar una matriz polimérica, se deben considerar materiales renovables o de origen biológico para reducir la dependencia de los recursos fósiles y disminuir la huella de carbono. El retardante de llama es otro componente clave de la lámina de espuma FR-MPP, que se utiliza para mejorar el rendimiento retardante de llama del material. Existen muchos tipos de retardantes de llama, algunos de los cuales pueden contener sustancias nocivas para el medio ambiente y los seres humanos. Por lo tanto, al seleccionar retardantes de llama, se debe dar prioridad a aquellos que sean respetuosos con el medio ambiente, poco tóxicos o no tóxicos para reducir los riesgos potenciales para el medio ambiente y el cuerpo humano. También se pueden utilizar rellenos de refuerzo como fibra de vidrio, fibra de carbono, etc. en la producción de láminas de espuma FR-MPP para mejorar sus propiedades mecánicas y su estabilidad. La adquisición y eliminación de estos rellenos también puede tener algún impacto en el medio ambiente. Por lo tanto, a la hora de seleccionar masillas de refuerzo, se debe intentar elegir materiales reciclables y respetuosos con el medio ambiente, y optimizar sus métodos de uso y tratamiento. Durante el proceso de producción, la fabricación de Hoja de espuma FR-MPP Generalmente incluye pasos como dosificación, mezcla, moldeado y curado. Estos pasos pueden implicar altas temperaturas, altas presiones y reacciones químicas y, por lo tanto, requieren grandes cantidades de energía. El consumo de energía no sólo aumenta los costos de producción, sino que también puede generar más emisiones de carbono. Además, los disolventes, catalizadores y otros auxiliares utilizados en el proceso de producción pueden causar daños a la salud humana y al medio ambiente, como la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV). El tratamiento de emisiones es un aspecto clave a la hora de evaluar el respeto medioambiental de un proceso de producción. En la producción de láminas de espuma FR-MPP, los gases residuales, las aguas residuales y los desechos sólidos generados deben tratarse adecuadamente. Los gases de escape pueden contener COV nocivos y otros gases nocivos, que deben procesarse mediante dispositivos de purificación para reducir la contaminación atmosférica. El tratamiento de las aguas residuales es igualmente importante. Es necesario garantizar que las sustancias nocivas de las aguas residuales se eliminen eficazmente y cumplan las normas de vertido. El tratamiento de residuos sólidos incluye el reciclaje y la eliminación conforme a las normas para reducir la ocupación de los recursos de la tierra y la contaminación ambiental. Además del impacto ambiental durante el proceso de producción, también merece atención el impacto ambiental de la propia lámina de espuma FR-MPP durante su uso y después de su eliminación. Como lámina de espuma con excelentes propiedades retardantes de llama, la lámina de espuma FR-MPP se usa ampliamente en la construcción, el transporte y otros campos. Sin embargo, si el producto no se mantiene y manipula adecuadamente durante su uso, puede liberar sustancias nocivas y provocar contaminación en el ambiente interior. Después de ser desechada, el reciclaje y la eliminación de la lámina de espuma FR-MPP también es un desafío. En la actualidad, la tecnología de reciclaje y los métodos de eliminación de este tipo de material no están lo suficientemente maduros, lo que puede provocar desperdicio de recursos y contaminación ambiental. Con la mejora de la conciencia ambiental y los avances tecnológicos, el proceso de producción de la lámina de espuma FR-MPP también se mejora y optimiza constantemente. En la selección de materias primas, los fabricantes se inclinan cada vez más por utilizar materiales renovables y respetuosos con el medio ambiente. Para las matrices poliméricas, los investigadores están explorando el uso de polímeros de origen biológico o polímeros degradables para reemplazar los polímeros tradicionales a base de petróleo. Estos nuevos polímeros se derivan de recursos renovables, como fibras vegetales o productos de fermentación microbiana, y por tanto tienen una menor huella de carbono y una mejor compatibilidad medioambiental. Para la selección de retardantes de llama y cargas de refuerzo, se presta más atención a su respeto al medio ambiente y su baja toxicidad para reducir el daño potencial al medio ambiente y al cuerpo humano. En términos de tecnología de producción, la innovación tecnológica hace que el proceso de producción de la lámina de espuma FR-MPP sea más eficiente y respetuoso con el medio ambiente. La aplicación de nuevos equipos que ahorran energía, como mezcladores de alta eficiencia y máquinas de moldeo de bajo consumo de energía, no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce significativamente el consumo de energía. Al optimizar los parámetros del proceso de producción, como la temperatura, la presión y el tiempo de reacción, se pueden reducir los desperdicios de materia prima y la generación de desechos.
¿Cómo afecta la densidad del tablero de espuma FR-MPP a su rendimiento de aislamiento térmico?
2024-04-04
Tablero de espuma FR-MPP es un tablero de espuma plástica con propiedades retardantes de llama y se utiliza a menudo como material aislante de edificios. La densidad es uno de los factores importantes que afecta el rendimiento de aislamiento térmico de los paneles de espuma. Los siguientes son algunos efectos de la densidad sobre las propiedades de aislamiento térmico de los tableros de espuma FR-MPP. Entendamos la estructura básica y el principio de aislamiento térmico de Tablero de espuma FR-MPP . El material principal de Tablero de espuma FFR-MPP Es espuma de polipropileno, que tiene las características de peso ligero, aislamiento y resistencia a la presión. Se agregan retardantes de llama al tablero de espuma FR-MPP para darle buenas propiedades retardantes de llama y pueden reducir el riesgo de incendio en caso de incendio. Los tableros de espuma suelen tener una estructura microporosa en su interior, que puede reducir la conducción y convección del calor y mejorar el rendimiento del aislamiento térmico. La estructura microporosa del tablero de espuma puede reducir eficazmente la conducción de calor y evitar que el calor se conduzca a través de la superficie del objeto, actuando así como aislamiento térmico. La estructura microporosa dentro del tablero de espuma también puede reducir la convección del aire y dificultar el flujo de aire, reduciendo así la transferencia de calor. Tablero de espuma FR-MPP Se agrega retardante de llama para darle buenas propiedades retardantes de llama. En caso de incendio, los retardantes de llama pueden prevenir la propagación de las llamas, reducir el riesgo de incendio y proteger la estructura interna del tablero de espuma del daño térmico. La densidad se refiere a la masa de tablero de espuma por unidad de volumen, generalmente expresada en kilogramos por metro cúbico (kg/m³). Cuanto mayor sea la densidad, más apretado será el material dentro del tablero de espuma, y ​​la cantidad y el tamaño de los microporos pueden reducirse, afectando así su rendimiento de aislamiento térmico. Efecto de la conductividad térmica: en términos generales, cuanto menor sea la conductividad térmica, mejor será el rendimiento de aislamiento térmico del material. Esto se debe a que una menor conductividad térmica significa que el material conduce menos calor por unidad de tiempo, por lo que el material puede bloquear el flujo de calor de manera más efectiva y mejorar el efecto de aislamiento. Los paneles de espuma FR-MPP generalmente están diseñados para tener una baja conductividad térmica para proporcionar buenas propiedades de aislamiento térmico. La conductividad térmica de un tablero de espuma se puede controlar eficazmente seleccionando la composición del material, la estructura de la espuma y el proceso de fabricación adecuados. Por lo tanto, para el diseño de tableros de espuma FR-MPP con buenas propiedades de aislamiento térmico, se debe considerar el impacto de la conductividad térmica durante los procesos de selección y fabricación del material, y su valor debe reducirse tanto como sea posible para mejorar el rendimiento del aislamiento térmico. Efecto de la capacidad calorífica: La capacidad calorífica se refiere a la capacidad de almacenamiento de energía térmica de un material por unidad de masa o unidad de volumen. Para materiales de aislamiento térmico como Tableros de espuma FR-MPP , el tamaño de la capacidad calorífica también tendrá un cierto impacto en su rendimiento de aislamiento térmico, aunque este impacto es relativamente pequeño. Los materiales con mayor capacidad calorífica pueden absorber más calor, pero eso no significa que funcionen mejor como aislante. De hecho, para los materiales aislantes térmicos, es más importante impedir la conducción y transferencia de calor que absorberlo. Entonces, si bien los materiales con mayor capacidad calorífica pueden amortiguar los cambios de temperatura hasta cierto punto, la clave para el rendimiento del aislamiento térmico sigue siendo la conductividad térmica y la densidad del material. Impacto de las propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas del tablero de espuma afectan directamente su estabilidad estructural. Si el tablero de espuma es propenso a deformarse o agrietarse cuando se somete a fuerza o presión, puede dañar la capa de aislamiento, afectando así el efecto de aislamiento. Por lo tanto, los tableros de espuma deben tener un cierto grado de resistencia y rigidez para garantizar la estabilidad estructural durante su uso. Los paneles de espuma FR-MPP deben instalarse y fijarse fácilmente para garantizar que puedan cubrir eficazmente la superficie de la estructura del edificio y formar una capa continua de aislamiento térmico. Por lo tanto, las propiedades mecánicas del tablero de espuma también incluyen su desempeño durante el corte, clavado, pegado y otras operaciones, como la facilidad de corte, la resistencia al clavado y la adhesión. Los tableros de espuma deben tener un cierto grado de durabilidad durante el uso y ser capaces de resistir la influencia del ambiente externo, como cambios de temperatura, humedad, etc. La calidad de las propiedades mecánicas afectará la durabilidad de los tableros de espuma, como las propiedades anti- propiedades de envejecimiento, propiedades anti-UV, etc. Impacto en los costos: Los tableros de espuma de mayor densidad generalmente consumen más materias primas y pueden ser más complejos de fabricar, lo que aumenta los costos. Al elegir un tablero de espuma, hay que considerar un equilibrio entre costo y rendimiento.
No importa la edad de tu pequeño, encontrar una alfombra de juego eficaz y no tóxica es de suma importancia.
2024-03-27
No importa la edad de tu pequeño, encontrar una alfombra de juego eficaz y no tóxica es de suma importancia. . Los padres buscan cada vez más productos sin BPA, formaldehído, plomo ni ftalatos; eso incluye los materiales utilizados para construirlo, así como los juguetes que lo acompañan. Tienes suerte de que el TPU no tenga olor y sea lo suficientemente seguro para que los bebés laman o muerdan, a la vez que proporciona una superficie antideslizante: ¡una consideración importante a la hora de buscar productos adecuados para el tiempo boca abajo o para usar como tapete de juego! La espuma de TPU se diferencia de las espumas de polietileno reticulado (PE) o PVC en que no desprende gases ni lixivia aditivos plásticos tóxicos y es totalmente reciclable, lo que la convierte en una de las opciones más seguras disponibles en una alfombra de juego para bebés que pueden tener un mayor riesgo de exposición a sustancias químicas. El TPU (elastómero termoplástico) es un material elástico , lo que significa que se estira y dobla fácilmente para adaptarse a diferentes formas de juguetes u objetos, además de ser lo suficientemente suave y duradero como para absorber los impactos de las caídas sin dañar la cabeza o el cuerpo del bebé. La naturaleza flexible del TPU también lo hace perfecto para tapetes de juego, ya que necesita adaptarse a los movimientos del bebé sin crear obstáculos en el juego. Las alfombras de juego de TPU también son excelentes opciones debido a su facilidad de limpieza. Gracias a su superficie lisa, se limpia rápidamente después de manipular leche o comida derramada, a diferencia de los tapetes de PE o vinilo que se ensucian cuando se trata de babas y regurgitaciones. Además, a diferencia de las alfombras de poliéster que retienen los olores que podrían extenderse por toda la casa. La mayoría de las alfombras de juego para bebés de TPU se pueden lavar a máquina. , haciendo la vida más fácil a los padres. Muchos incluso están cubiertos por garantías para garantizar que pueda reemplazarlos si se dañan por el uso y desgaste normal, con varios colores y patrones para combinar con cualquier decoración; ¡algunos incluso ofrecen diseños reversibles para darle más estilo! Las alfombras de juego para bebés de TPU ideales están certificadas para cumplir con la norma ISO y EN71, lo que los hace seguros para que los bebés los lamen y masticen. Además, son inodoros, no contienen plomo ni ftalatos y no se añaden productos químicos nocivos; muchos vienen cubiertos con una tela gruesa de algodón orgánico certificada como OEKO-TEX y GOTS, lo que ayuda aún más a aliviar la irritación de los más pequeños. Alfombras de juego para bebés de TPU de algunas de las marcas más aclamadas vienen en una variedad de colores neutros para adaptarse a cada decoración del hogar y del niño. Muchos modelos son incluso reversibles, por lo que puede cambiar los diseños cuando se vuelven obsoletos o cuando su hijo lo supera.
Mao Wei, secretario del Comité de Trabajo del Partido de la Zona de Alta Tecnología de Suzhou, dirigió hoy un equipo para realizar investigaciones sobre nuevos materiales para su aplicación en competiciones.
2024-03-20
Esta tarde, Mao Wei, secretario del Comité de Trabajo del Partido de la Zona de Alta Tecnología de Suzhou, Zhou Xiaochun, miembro del Comité Permanente del Comité de Trabajo del Partido de la Zona de Alta Tecnología y secretario del Comité de Trabajo del Partido de la Zona de Desarrollo Económico de Hushuguan, Wu Weifeng, secretario del Comité del Partido de la Zona de Alta Tecnología de la Zona Consolidada Integral, y otros visitaron nuestra empresa para realizar investigaciones y escucharon el informe de trabajo del Dr. Jiang Xiulei, presidente de Shensai New Materials, sobre el desarrollo de la empresa, la investigación y el desarrollo de tecnología, la aplicación de mercado y formación de equipos. El equipo de investigación inspeccionó sucesivamente el centro de exhibición, el centro de pruebas y los talleres de producción delanteros y traseros de Shensai New Materials. Durante el proceso de investigación, el Secretario Mao obtuvo una comprensión detallada del proceso de formación de espuma y el funcionamiento de los equipos de producción de desarrollo propio y prestó atención a la utilización de la capacidad de producción y al crecimiento de los ingresos de Shensai. El Dr. Jiang hizo una introducción uno por uno. El secretario Mao afirmó los logros alcanzados en la competición. Después de la investigación, el secretario Mao alentó a Shensai New Materials a echar raíces en la zona de alta tecnología, aumentar continuamente la inversión en investigación y desarrollo, mejorar aún más el nivel de gestión de producción, prestar atención a la seguridad de la producción y lograr un rápido desarrollo de la empresa.
El poliuretano termoplástico (TPU) es un material excepcionalmente útil con muchos usos
2024-03-20
El poliuretano termoplástico (TPU) es un material excepcionalmente útil con muchos usos . Construido a partir de polioles, diisocianatos y aditivos de cadena corta y larga, su proporción de segmentos duros y segmentos blandos se puede alterar, lo que genera diferentes propiedades mecánicas y una amplia variedad en el rendimiento mecánico. Además, el TPU ofrece propiedades retardantes de llama, así como cualidades antimicrobianas, resistentes a fluidos y de fácil limpieza; su superficie lisa permite limpiarlo sin dejar marcas. Las láminas de espuma de TPU se pueden moldear fácilmente en varias formas, lo que las hace perfectas para aplicaciones de acolchado de embalaje o aislamiento térmico. Prepolimerizado espumas de poliuretano termoplástico con varias cantidades de segmentos duros fueron sintetizados utilizando el método de prepolimerización y han sido evaluados según dureza Shore, cromatografía de permeación en gel, calorimetría diferencial de barrido, difracción de rayos X de gran ángulo y análisis térmico mecánico dinámico. Después de ser soplados mediante un proceso de formación de espuma con disolución de gas de un solo paso, también se examinaron para determinar la densidad relativa, el tamaño promedio de las células y el análisis de la densidad de nucleación de las células. Se prepararon cinco muestras de espuma ETPU de 20 mm x 90 mm x 3 mm. y sometido a pruebas de tracción con una relación de extensión de 10:1. Las micrografías SEM de estas muestras se obtuvieron utilizando un microscopio JEOL JSM-820 mientras se observaba su estructura celular mediante un programa de análisis de imágenes computarizado. A 170 grados C y 25 MPa de presión durante 1 hora a 170 grados C , se encontró que las condiciones óptimas producían espumas de TPU con la densidad relativa más baja (7,74), el tamaño de celda promedio más bajo (4 micrones) y una mayor densidad de nucleación celular (8 x 109 células/cm3). Esto indicó que el moldeo por compresión puede producir espumas de TPU en condiciones que se encuentran justo por debajo de sus puntos de fusión para tener éxito. Las espumas de TPU producidas en este estudio presentan una alta resiliencia , debido a su baja densidad específica y su gran ratio de expansión. Desafortunadamente, sin embargo, sus pobres propiedades de rebote de la pelota probablemente sean el resultado de su baja capacidad de absorción de energía. Según esta investigación, sus propiedades de rebote del balón se pueden mejorar seleccionando isocianatos y polioles apropiados para la síntesis de TPU, así como alterando los elementos de composición dentro de su ventana de procesamiento para producir espumas de TPU con mayores propiedades de rebote del balón. El grado de TPU Huntsman IROGRAN(r) es ideal para cumplir estos objetivos ya que su desarrollo se diseñó para lograr una mayor resiliencia y una menor abrasión mediante el aumento de su proporción de contenido de HS. IROGRAN(r) TPU ofrece un alto rendimiento de producción y una excelente resistencia al vapor de agua, libre de químicos tóxicos o volátiles y formaldehído, ideal para fabricar calzado, aglutinantes elastoméricos y recubrimientos. El material TPU con buena resistencia a la abrasión es ideal para fabricar calzado deportivo, botas de montaña y ropa protectora, tapicería de muebles y aplicaciones de tapicería de automóviles. Además, su excelente resistencia a la abrasión lo convierte en un material adecuado para tapicería de muebles y aplicaciones de ropa protectora. Este nuevo grado de TPU debería aumentar la eficiencia dentro de la industria del calzado y reducir el consumo de energía para reducir los costos y gastos de producción.