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Tecnología de proceso avanzada

Suzhou Shincell New Material Co., Ltd.

Shincell es una empresa dedicada al desarrollo de tecnologías de espuma sostenibles y a la fabricación de materiales de espuma ligeros, limpios y respetuosos con el medio ambiente. Usamos los gases N2 y CO2 que se encuentran comúnmente en el aire para expandir los plásticos y formar una gran cantidad de micro y nano burbujas en el interior, un proceso de formación de espuma puramente físico. Shincell fue fundada por el Dr. Xiulei Jiang. Comenzó su investigación sobre tecnología de formación de espuma con fluido supercrítico en la Universidad de Ciencia y Tecnología de China Oriental en 2003 y propuso el proceso técnico de formación de espuma microcelular moldeada supercrítica. Su interés inicial radica en los materiales de espuma livianos y de alta resistencia, y su principal producto son las láminas de espuma microcelular de PP.
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CAMPO DE APLICACIÓN
Deportes y Calzado Shincell se especializa en el desarrollo y la fabricación ecológica de espumas de polímero livianas de alto rendimiento, limpias y respetuosas con el medio ambiente. Usamos gases N2 y CO2 que se encuentran comúnmente en el aire para expandir el plástico y formar una gran cantidad de micro y nano burbujas en el interior. Este es un proceso de formación de espuma puramente físico sin agentes de expansión químicos añadidos y sin reticulación química durante el proceso de formación de espuma. En comparación con los materiales espumantes tradicionales, nuestro material es reciclable, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente, y cumple con las necesidades del desarrollo sostenible. Nuestra solución resuelve los puntos débiles de los materiales de espuma para zapatos tradicionales que son tóxicos y dañinos, no son duraderos y no son amigables con el medio ambiente, y aumenta en gran medida la resistencia a la compresión y el rendimiento de resiliencia. La lámina de espuma de TPU es adecuada para la plantilla, la entresuela y el relleno. Las láminas de espuma PEBA/PEBAX y TPEE son más adecuadas para la entresuela. Soluciones sostenibles de Shincell: 1. La descomposición de los agentes espumantes químicos existentes para los materiales del calzado produce sustancias nocivas y olores irritantes. Shincell - espumante con aire, incoloro, insípido y no tóxico, pertenece a los "tres productos libres" 2. Deterioro del rendimiento del material de espuma EVA y poca durabilidad. Shincell-puede lograr la auto-reparación, continuar brindando una oleada de poder y cuidado suave 3. Elección limitada de materiales, rendimiento en el cuello de botella Shincell: una variedad de soporte de elastómero de alto rendimiento, explosión de poder de combate 4. Los materiales de calzado existentes no son amigables con el medio ambiente y no se pueden reutilizar Shincell - materias primas reciclables y de base biológica 5.Alto costo unitario de las nuevas espumas que ya están en el mercado Proceso optimizado por Shincell para lograr un mayor rendimiento de costos
Colchoneta de ejercicio y colchón Shincell es actualmente la única empresa en el mundo que puede proporcionar alfombras deportivas de alto rendimiento y respetuosas con el medio ambiente. Nuestro material de tapete utiliza material espumante de una pieza de espuma microporosa de TPU (espuma sin palomitas de maíz), que utiliza tecnología de espuma de fluido supercrítico, que utiliza solo N2, espuma de gas CO2, sin agente de reticulación, sin agente de soplado químico, proceso limpio, seguro y ambiental amigable. Y nuestro TPU de espuma de fluido supercrítico obtuvo la conclusión de la prueba Reach: 201 sustancias nocivas ND (no detectadas, la unidad más pequeña de la tecnología de prueba existente no pudo detectar en el material), 0 sustancias nocivas. Características de las colchonetas de ejercicio en M-TPU: 1. Fácil de limpiar, solo lávelo con agua. 2. Buen rendimiento de compresión permanente, sin abolladuras después de un uso prolongado 3. Las uñas se raspan con fuerza, sin rasguños. 4. Uso a largo plazo sin residuos. 5. El uso a largo plazo no será pegajoso. 6. Fuerte durabilidad. 7 portátil 8. Fácil de esparcir, sin arrugas. Características del colchón ambiental en M-TPU: 1. Espuma física supercrítica con cero VOC y sin olor. 2. TPU espumado físicamente sin productos químicos añadidos. 3. Rebote 65%. 4.no reticulado, 100% reciclable. ¡La espuma física M-TPU permite reciclar la espuma del colchón!
Almohadillas de baterías de nueva energía Shincell proporciona una lámina de amortiguación para celdas de batería de iones de litio: lámina de espuma FR-MPP. Alto retardador de llama, baja densidad, salida de tensión estable en un amplio rango de deformación. Las soluciones de alfombrillas para baterías de Shincell están diseñadas para proporcionar a los diseñadores una opción de alto rendimiento que puede soportar las fluctuaciones de presión y temperatura. 1. Sellado y fijación de carcasas de batería. La lámina FR-MPP10 es la solución preferida para sellar y proteger carcasas de baterías con muy buenas propiedades de compresión y deformación, generando tensiones estables en una amplia gama de deformaciones para protegerlas de posibles daños causados ​​por los elementos y los escombros de la carretera. 2. Estera en la parte inferior de la carcasa de la batería. Aplicada entre la carcasa de la batería y el escudo, la lámina FR-MPP15 puede compensar las tolerancias de montaje y el acolchado aislante. 3. Almohadillas antichoque para aislar las vibraciones. También se requiere empaque entre las baterías para absorber la energía de choque interna. Las vibraciones deben gestionarse tanto dentro del paquete como entre el paquete y el vehículo. FR-MPP25 resiste el colapso causado por el estrés de la compresión y la temperatura, lo que prolonga la vida útil de la batería al seguir sellando y absorbiendo los impactos. Además, las propiedades ignífugas propias del PVDF hacen que también se pueda utilizar en el campo del uso de celdas de batería.
Comunicación 5G y 6G Los radomos de microondas de Shincell están hechos de lámina de espuma MPP y desempeñan un papel fundamental en el desarrollo continuo de redes móviles para sistemas 5G y 6G que alcanzan frecuencias de banda de ondas milimétricas. Resuelve el problema de que el radomo de microondas tradicional no puede satisfacer la demanda de una antena de microondas con una frecuencia amplia de 4 a 80 GHz. Las ventajas de la lámina de espuma MPP en el campo de la antena: 1. Baja constante dieléctrica, baja pérdida dieléctrica, constante dieléctrica tan baja como 1,06, tangente de ángulo dieléctrico 2. Alta resistencia, cumple con los requisitos de resistencia al viento. 3. Cumplir con los requisitos de envejecimiento fotooxidativo al aire libre de más de 10 años. 4. La superficie no cuelga agua, la superficie tiene una capa súper hidrofóbica similar a la superficie de las hojas de loto
Ferrocarril de alta velocidad y aeroespacial Los materiales de espuma supercrítica se utilizan en interiores de automóviles, transporte ferroviario y otros campos, la densidad del producto es tan baja como 0,036 g/cm3 para satisfacer la demanda de materiales ligeros; Retardante de llama de nivel UL-94V0, sin toxicidad por humo durante la combustión, lo que puede mejorar el rendimiento de seguridad de baterías, aviones, ferrocarriles de alta velocidad y otros productos. Productos principales: lámina de espuma FR-MPP hoja de espuma M-TPU; lámina de espuma M-TPEE; aquí hay ventajas únicas: 1) Sin COV, sin olor, resuelve completamente el problema del mal olor. 2) peso ligero, la densidad puede ser tan baja como 30 kg/m3, puede reducir el peso de todo el coche; 3) Peso ligero y alta resistencia, con propiedades mecánicas integrales mejores que los materiales espumantes tradicionales. 4) La no reticulación permite el reciclaje. 5) Excelentes propiedades de aislamiento térmico, absorción de impactos, impermeabilidad y aislamiento acústico. En la actualidad, las piezas utilizadas en el campo del transporte son principalmente el techo del automóvil, la cubierta del maletero, el conducto de ventilación del automóvil, el cojín del techo, la película impermeable de la puerta, la espuma del asiento del automóvil, las piezas selladas que absorben los golpes; las partes del tren de alta velocidad y el vagón del metro son principalmente asientos, paneles compuestos, partes selladas que absorben los golpes, así como en aviación y aeroespacial
Alfombrilla CMP La planarización (o pulido) químico-mecánico [CMP] es un paso crítico que se usa varias veces en el proceso de fabricación de semiconductores en cada capa de la oblea para eliminar el exceso de materiales y crear una superficie lisa. Esto se logra mediante la interacción de una almohadilla y una suspensión sobre una herramienta de pulido. Las almohadillas y las lechadas son consumibles que se utilizan en el proceso CMP y deben seleccionarse en función de las necesidades de rendimiento técnico, optimización del proceso y/o costo de propiedad. Productos principales: lámina de espuma M-TPU El material semiconductor es una parte importante del proceso de producción de obleas, y la ola de fabricación de obleas impulsará un aumento en la demanda de almohadillas de pulido. Los materiales nacionales tienen ventajas obvias de precio y servicio, liderados por el auge de la construcción fabulosa de China continental, se espera que impulse el desarrollo acelerado de los fabricantes nacionales de materiales semiconductores, las almohadillas de pulido CMP como uno de los materiales centrales para los semiconductores, se espera que el progreso de la localización se acelere. . La lámina de espuma M-TPU de materiales recientemente desarrollados por Shincell se basa en tecnologías de espuma física supercrítica, esperamos desarrollar almohadillas de pulido CMP basadas en TPU dentro de 2 años para ayudar al desarrollo de la industria de semiconductores de China
Aislamiento de tubos y tuberías Sistema de limpieza de tuberías y aislamiento de tuberías de alto rendimiento Shincell es actualmente la primera fábrica en el mundo en lograr la espuma de láminas de TPU, TPEE y PEBA/PEBAX y la segunda en lograr la espuma de láminas de PVDF, y nuestra tecnología de espuma es una espuma física supercrítica, el material no es tóxico ni tiene olor, es muy respetuoso con el medio ambiente y reciclable. Basándonos en las propiedades materiales del PVDF, podemos proporcionar sistemas de aislamiento de tubos y tuberías de limpieza de alto rendimiento para el sector industrial de salas limpias biológicas y operaciones sanitarias, con el objetivo de reducir los costos operativos y eliminar el riesgo de contaminación de la sala de limpieza. Como las láminas de PVDF anteriormente estaban monopolizadas por algunas grandes empresas y el costo era extremadamente alto, el PVDF de SHINCELL puede cumplir la función de reducción de costos y eficiencia, lo que permite que más campos de biofabricación utilicen este material de alto rendimiento. El material de espuma PVDF es muy ideal para el aislamiento. Productos principales: lámina de espuma PVDF Puede aislar fácilmente y posteriormente reducir la pérdida de energía de las válvulas, intercambiadores de calor, filtros y reductores, así como eliminar toda la condensación asociada con el agua fría, además de ser capaz de soportar todas las temperaturas, así como soportar los rigores de las cada vez mayores temperaturas en una condición dada. Este material también es extremadamente resistente al crecimiento bacteriano, superando los desafíos del estándar industrial ASTM G21-15.
VENTAJAS
Calidad de producto excelente y estable.
Las materias primas de la empresa son principalmente de BASF, Huntsman, DuPont, diseño de procesos de producción de primera clase y control de procesos, cada lote de productos más estables, para obtener eficiente control de producción.
Tecnología líder mundial
Somos la primera empresa en el mundo en realizar espumado de láminas de TPU/TPEE/PEBA/PA12 y la segunda empresa en el mundo en realizar espumado de láminas de PVDF, con tecnología líder y equipos avanzados, y con una fuerte competitividad en el mercado.
Suministro continuo y fiable de productos.
La empresa tiene suficiente capacidad de producción y un alto grado de control sobre la calidad y el suministro estable de materias primas, sentando las bases base para la producción continua.
Servicio extendido rápido e íntimo
La empresa siempre ha insistido en la perfecta servicio, construyó cuidadosamente un equipo de servicio posventa que constaba de una columna vertebral técnica, ayudó a los clientes a resolver problemas, estableció un sistema de archivos de clientes y se esforzó por hacer que el servicio posventa fuera más rápido e íntimo.
ÚLTIMAS NOTICIAS
Control de densidad y porosidad en el proceso de producción de Hoja de Espuma de PVDF: el arte de buscar un rendimiento óptimo
2024-09-26
Como material de alto rendimiento, la lámina de espuma de fluoruro de polivinilideno (PVDF) ha demostrado un excelente potencial de aplicación en muchos campos, como la construcción, el sector aeroespacial y las nuevas energías. Su excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica hacen Hoja de espuma de PVDF el material elegido para muchas aplicaciones de alta gama. Sin embargo, para lograr estas propiedades superiores, es esencial un control preciso de la densidad y la porosidad durante el proceso de producción. 1. La importancia de la densidad y la porosidad La densidad y la porosidad de la lámina de espuma de PVDF son factores clave para determinar sus propiedades físicas, químicas y mecánicas. La densidad no sólo afecta el peso y el coste del material, sino que también está directamente relacionada con su resistencia a la compresión, conductividad térmica y aislamiento acústico. La porosidad determina la superficie, la permeabilidad y la absorción acústica del material. Una alta porosidad significa una mayor superficie, lo que favorece la mejora de la capacidad de adsorción y la eficiencia de filtración del material; Al mismo tiempo, una estructura porosa adecuada también puede mejorar el aislamiento térmico y acústico del material. 2. Control de densidad durante el proceso de producción El proceso de producción de Hoja de espuma de PVDF Por lo general, incluye la preparación de la materia prima, el moldeo por espuma, el enfriamiento y curado y el posprocesamiento. En términos de control de densidad, se logra principalmente ajustando la cantidad de agente espumante, la temperatura y el tiempo de formación de espuma. Cantidad de agente espumante: El agente espumante es un componente clave en la formación de espuma y su cantidad afecta directamente la densidad de la espuma. Aumentar la cantidad de agente espumante puede reducir la densidad, pero demasiado hará que la estructura de la espuma se afloje y afecte las propiedades mecánicas; por el contrario, reducir el agente espumante aumentará la densidad, pero puede reducir la ventaja de ligereza del material. Por tanto, es necesario controlar con precisión la cantidad de agente espumante según las necesidades específicas. Temperatura de formación de espuma: La temperatura de formación de espuma es un factor importante que afecta la tasa de formación de espuma y la estructura de la espuma. Un aumento apropiado de la temperatura de formación de espuma puede acelerar el proceso de formación de espuma, pero una temperatura demasiado alta puede provocar que la estructura de la espuma sea inestable o incluso destruida; mientras que una temperatura demasiado baja puede inhibir la formación de espuma y aumentar la densidad. Por lo tanto, es necesario encontrar el rango óptimo de temperatura de formación de espuma para garantizar la estabilidad y uniformidad de la estructura de la espuma. Tiempo de formación de espuma: El tiempo de formación de espuma también es un factor clave para controlar la densidad. Prolongar el tiempo de formación de espuma puede hacer que el agente espumante reaccione completamente y forme una estructura de espuma más uniforme, pero un tiempo demasiado prolongado puede hacer que la espuma se expanda excesivamente y reduzca la densidad y las propiedades mecánicas. Por lo tanto, es necesario establecer el tiempo de formación de espuma de manera razonable para garantizar la estabilidad y el rendimiento óptimo de la estructura de espuma. 3. Control de la porosidad El control de la porosidad se consigue principalmente ajustando los parámetros del proceso de formación de espuma y los procesos de tratamiento posteriores. Parámetros del proceso de formación de espuma: además de la dosis del agente espumante, la temperatura y el tiempo de formación de espuma mencionados anteriormente, los parámetros del proceso como la presión de formación de espuma y la velocidad de agitación también afectarán la porosidad. Al optimizar estos parámetros, se puede regular el tamaño de los poros y la distribución de la espuma para obtener la porosidad ideal. Proceso de tratamiento posterior: la lámina de espuma de PVDF después de la formación de espuma puede requerir procesos de tratamiento posteriores, como tratamiento térmico, estiramiento o compresión, para ajustar aún más la estructura de los poros. Por ejemplo, el tratamiento térmico puede estabilizar la estructura de la espuma y reducir la contracción y la deformación; mientras que el tratamiento de estiramiento o compresión puede cambiar el tamaño de los poros y la forma de la espuma, optimizando así la porosidad. El control de la densidad y la porosidad en el proceso de producción de Hoja de espuma de PVDF Es una tarea compleja y delicada, que requiere una consideración exhaustiva de factores como las características de la materia prima, los parámetros del proceso de formación de espuma y la tecnología de procesamiento posterior. Al controlar con precisión estos parámetros, se puede preparar la lámina de espuma de PVDF con excelente rendimiento para satisfacer las necesidades de aplicación de diferentes campos. Con el avance continuo de la tecnología y la optimización de procesos, se cree que la lámina de espuma de PVDF mostrará una perspectiva de aplicación y un potencial de mercado más amplios en el futuro.
Camino para mejorar el desempeño ambiental de la Lámina de Espuma FR-MPP bajo el fortalecimiento de la normativa ambiental
2024-09-19
En el contexto de una creciente conciencia ambiental global, los gobiernos de varios países han introducido regulaciones ambientales más estrictas para reducir la contaminación ambiental y promover el desarrollo sostenible. Esta tendencia ha tenido un profundo impacto en todos los ámbitos de la vida. Como material nuevo importante, la mejora del desempeño ambiental de la lámina de espuma FR-MPP se ha convertido en el foco de atención de la industria. Promoción de regulaciones ambientales. El fortalecimiento de las regulaciones ambientales es una fuerza impulsora importante para la mejora del desempeño ambiental de la lámina de espuma FR-MPP. Con la intensificación del cambio climático global y la escasez de recursos, los gobiernos de varios países han comenzado a aumentar la supervisión de la producción, el uso y el reciclaje de materiales. Por ejemplo, se han formulado regulaciones y estándares estrictos para la emisión de sustancias nocivas, el consumo de energía y el tratamiento de residuos en materiales. Estas regulaciones no sólo exigen que los materiales en sí tengan menores riesgos ambientales, sino que también alientan a las empresas a adoptar tecnologías y procesos más respetuosos con el medio ambiente en el proceso de producción. Estrategias para mejorar el desempeño ambiental de Hoja de espuma FR-MPP 1. Utilice materias primas respetuosas con el medio ambiente La primera estrategia para mejorar el desempeño ambiental de Hoja de espuma FR-MPP es utilizar materias primas respetuosas con el medio ambiente. Los materiales tradicionales de espuma de polipropileno pueden implicar la adición de sustancias nocivas durante el proceso de producción, como ciertos retardantes de llama que pueden representar una amenaza potencial para la salud humana y el medio ambiente. Por lo tanto, al desarrollar y utilizar retardantes de llama no tóxicos, reciclables y respetuosos con el medio ambiente, y al optimizar la formulación de resinas de polipropileno, se pueden reducir significativamente los riesgos ambientales de los materiales. 2. Optimización del proceso de producción La optimización del proceso de producción también es la clave para mejorar el desempeño ambiental de la lámina de espuma FR-MPP. Al introducir tecnología avanzada de espumación y tecnología de moldeo, se puede reducir el consumo de energía y las emisiones de desechos en el proceso de producción. Por ejemplo, medidas como el uso de equipos de espuma de baja energía, la optimización de los parámetros de temperatura y presión de la espuma y el aumento de la tasa de reciclaje de materiales pueden reducir efectivamente la carga ambiental en el proceso de producción. 3. Fortalecer el tratamiento y el reciclaje de residuos El tratamiento y el reciclaje de residuos son uno de los puntos centrales de las normas de protección del medio ambiente. Para el tratamiento de residuos de la lámina de espuma FR-MPP, las empresas deben establecer un sistema de reciclaje completo para lograr la recolección, el tratamiento y la reutilización clasificados de los residuos. Al reciclar la lámina de espuma FR-MPP desechada, no solo se puede reducir la contaminación ambiental, sino que también se pueden generar ciertos beneficios económicos para las empresas. 4. Investigar y desarrollar nuevas tecnologías de protección ambiental. La innovación tecnológica es una fuerza impulsora importante para mejorar el desempeño de la protección ambiental de Hoja de espuma FR-MPP. Las empresas deben fortalecer la cooperación con universidades, instituciones de investigación científica y otras unidades para desarrollar conjuntamente nuevas tecnologías de protección ambiental. Por ejemplo, desarrollar retardantes de llama con mayor retardo de llama y menores riesgos ambientales, estudiar el mecanismo de degradación y las condiciones de degradación de la lámina de espuma FR-MPP, etc., puede brindar un fuerte apoyo para mejorar el desempeño de protección ambiental de los materiales. La importancia de mejorar el desempeño de la protección ambiental La mejora del desempeño de protección ambiental de la lámina de espuma FR-MPP no solo ayuda a cumplir con los requisitos cada vez más estrictos de las regulaciones de protección ambiental, sino que también brinda muchos beneficios a las empresas. En primer lugar, la mejora del desempeño en materia de protección ambiental puede mejorar la responsabilidad social y la imagen de marca de las empresas, y mejorar la confianza y la lealtad de los consumidores hacia las empresas. En segundo lugar, al optimizar los procesos de producción y los sistemas de reciclaje, las empresas pueden reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia en la utilización de los recursos, mejorando así la competitividad en el mercado. Finalmente, la mejora del desempeño en materia de protección ambiental también puede ayudar a promover la transformación verde y el desarrollo sostenible de toda la industria. Con el fortalecimiento continuo de las regulaciones de protección ambiental y la creciente conciencia de los consumidores sobre la protección ambiental, la mejora del desempeño de protección ambiental de la lámina de espuma FR-MPP se ha convertido en una tendencia inevitable en el desarrollo de la industria. Al utilizar materias primas respetuosas con el medio ambiente, optimizar los procesos de producción, fortalecer el tratamiento y el reciclaje de residuos y desarrollar nuevas tecnologías respetuosas con el medio ambiente, las empresas pueden mejorar continuamente el rendimiento medioambiental de la lámina de espuma FR-MPP y contribuir al desarrollo sostenible. Al mismo tiempo, esto también brindará a las empresas un espacio de desarrollo más amplio y un futuro más brillante.
¿Cómo satisface la lámina de espuma PVDF las necesidades duales de protección ambiental y belleza en la arquitectura moderna?
2024-09-12
Hoja de espuma de PVDF , como material de construcción avanzado, se está convirtiendo gradualmente en uno de los favoritos en el diseño arquitectónico moderno. Su rendimiento único encaja perfectamente con la doble búsqueda de la protección del medio ambiente y la belleza en la arquitectura moderna. Protección ambiental 1. Características de protección ambiental del propio material. La lámina de espuma de PVDF está compuesta principalmente de fluoruro de polivinilideno (PVDF), que es una resina de fluorocarbono altamente estable con una fuerte resistencia a la intemperie y a la corrosión química. Esto significa que durante el uso prolongado, la lámina de espuma de PVDF no se descompondrá ni producirá sustancias nocivas debido a factores ambientales, y es inofensiva para el medio ambiente y la salud humana. Además, el proceso de producción de materiales de PVDF es relativamente respetuoso con el medio ambiente, poco contaminante, de bajo consumo de energía y está en consonancia con el concepto de desarrollo sostenible. 2. Larga vida y reciclabilidad Debido a la excelente resistencia a la intemperie y durabilidad de Hoja de espuma de PVDF , su vida útil supera con creces la de los materiales de construcción tradicionales, lo que reduce los residuos y el consumo de recursos provocados por el frecuente reemplazo de materiales. Al mismo tiempo, la lámina de espuma de PVDF es reciclable y puede reciclarse y reutilizarse a través de canales profesionales después de ser desechada, lo que reduce efectivamente la presión de los desechos de construcción sobre el medio ambiente y permite el reciclaje de recursos. 3. Ahorro energético y reducción del consumo En el campo de la construcción, la lámina de espuma de PVDF se utiliza a menudo como material aislante. Su excelente rendimiento de aislamiento térmico puede reducir significativamente el consumo energético del edificio, especialmente en zonas frías o calientes, al reducir el tiempo de funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado y calefacción, para lograr el propósito de ahorro energético y reducción de emisiones. Este efecto de ahorro de energía no sólo se ajusta a la tendencia de desarrollo de edificios modernos ecológicos y con bajas emisiones de carbono, sino que también responde al llamado global al cambio climático. Satisfacción estética 1. Colores ricos y durabilidad La lámina de espuma de PVDF tiene una excelente capacidad de retención del color y el revestimiento de su superficie adopta una tecnología avanzada de pintura de fluorocarbono, que puede resistir la erosión de factores naturales como los rayos ultravioleta y la lluvia, asegurando colores brillantes y duraderos. Esta característica permite que la lámina de espuma PVDF muestre colores y patrones ricos en la decoración de paredes exteriores de edificios, satisfaciendo las necesidades de los diseñadores y propietarios de una apariencia personalizada del edificio. Al mismo tiempo, la durabilidad del color también garantiza la belleza a largo plazo del aspecto del edificio. 2. Diversas formas y flexibilidad La lámina de espuma de PVDF tiene un buen rendimiento de procesamiento y puede lograr formas y diseños complejos mediante corte, doblado, prensado en caliente y otros procesos. Esta flexibilidad permite que la lámina de espuma PVDF se adapte fácilmente a diversos estilos arquitectónicos y conceptos de diseño. Ya sea simplicidad moderna, elegancia clásica o estilo tecnológico del futuro, se puede presentar perfectamente a través de la lámina de espuma PVDF. Además, su peso ligero y alta resistencia también facilitan la construcción e instalación, mejorando la eficiencia y calidad de la construcción. 3. Textura y efectos de luces y sombras. La lámina de espuma de PVDF tiene una textura superficial delicada y en capas, que puede crear un efecto visual único. Bajo la irradiación de la luz solar o la luz, su superficie producirá ricos cambios de luz y sombra, añadiendo una sensación de movimiento y vitalidad al edificio. Esta combinación de textura y efectos de luces y sombras hace que la lámina de espuma de PVDF sea un elemento importante para realzar la belleza general y el valor artístico del edificio. La lámina de espuma de PVDF, con su excelente desempeño ambiental y características estéticas, satisface perfectamente las necesidades duales de la arquitectura moderna en cuanto a protección y belleza ambiental. En futuros diseños arquitectónicos, Hoja de espuma de PVDF Se espera que se utilice y promueva más ampliamente, contribuyendo más a la construcción de un entorno de vida hermoso, ecológico y con bajas emisiones de carbono.
Centrándose en la investigación, el desarrollo y la fabricación de materiales espumantes físicos supercríticos, "Shincell New Material" completó casi 200 millones de yuanes en financiación de la ronda B | 36 Primera versión de carbono
2024-09-09
36 Carbon se enteró de que Suzhou Shincell New Material Co., Ltd completó recientemente casi 200 millones de yuanes en financiación de la ronda B. Esta ronda de financiación fue liderada por Yuanhe Zhongyuan, seguida por Yida Capital, los antiguos accionistas Sugao Xinrongxiang, Dongwu Venture Capital, Chuangyuan Venture Capital, Minsheng International, Zhidao Capital, Qitai Capital, etc. Shincell New Material se estableció en 2019 y es una empresa nacional de alta tecnología que se centra en la investigación, el desarrollo y la fabricación de tecnología de espuma limpia y respetuosa con el medio ambiente y materiales livianos de alto rendimiento. La empresa ha creado una plataforma tecnológica de espuma microporosa de polímero supercrítico, con dos tecnologías principales: espuma de láminas supercrítica y espuma de estructura de forma especial (espuma pequeña y espuma grande). Los materiales ligeros y de alta resistencia de varios tipos y los materiales blandos y elásticos producidos pueden satisfacer las necesidades de materiales livianos y de alto rendimiento en muchos campos, como baterías de nueva energía, automóviles, aeroespacial y calzado. Hasta ahora, la empresa tiene la capacidad de producir 10.000 toneladas de materiales de espuma microporosa de alto rendimiento al año y sus productos han servido a clientes conocidos como Huawei, BYD, Xiaomi Automobile, Adidas, Li Ning, Anta y KEEP. ‌‌Los materiales espumantes son materiales con una gran cantidad de estructuras microporosas que se forman mediante la introducción de gases mediante métodos físicos o químicos durante el proceso de fabricación. Estas estructuras microporosas confieren a los materiales espumantes muchas propiedades únicas, como peso ligero, aislamiento térmico, aislamiento acústico, absorción de impactos, resistencia a la presión, transmisión de ondas, etc., por lo que tienen una amplia gama de necesidades de aplicación en los campos de artículos deportivos, militares. , aeroespacial, etc. Según las estadísticas de la organización de mercado Ratejie Consulting, el tamaño del mercado mundial de materiales espumantes superará los 100 mil millones de dólares en 2023. Como importante país químico, China se ha convertido gradualmente en el mercado de materiales espumantes más grande del mundo con el aumento de la capacidad de producción, los avances tecnológicos y la crecimiento de la demanda downstream. La tecnología de espuma microporosa física supercrítica es una nueva dirección tecnológica que ha atraído mucha atención en el campo de los materiales espumantes en los últimos años. Esta tecnología utiliza CO2/N2 como agente espumante para formar un estado de fluido supercrítico en condiciones de alta temperatura y alta presión, difundirse rápidamente en la matriz polimérica y luego completar la formación de espuma mediante una rápida liberación de presión o un rápido aumento de temperatura. Es una tecnología de espuma física pura. En comparación con la ruta principal de la tecnología de espuma química, la tecnología de espuma microporosa física supercrítica no utiliza agentes espumantes químicos, agentes reticulantes ni otros aditivos. Es ecológico y respetuoso con el medio ambiente durante todo el proceso, el sistema de materiales es seguro y puro y puede lograr un rendimiento excelente que la espuma tradicional no puede igualar. Shincell New Material tiene una profunda acumulación técnica en el campo de la tecnología de espumación limpia de polímeros y respetuosa con el medio ambiente. El presidente y director general, el Dr. Jiang Xiulei, tiene más de 20 años de experiencia en la investigación y el desarrollo de tecnología de espuma limpia. El equipo utiliza herramientas avanzadas de caracterización de pruebas y métodos experimentales para llevar a cabo continuamente investigaciones mecanicistas sobre el proceso de formación de espuma. Mediante la construcción de modelos teóricos, se aclara el mecanismo del efecto de los materiales, procesos y estructuras en el rendimiento del producto para guiar la optimización de procesos y el desarrollo de productos. Los miembros del equipo de I+D de la empresa ganaron el primer premio del Progreso de Ciencia y Tecnología de Shanghai en 2020 y participaron en la investigación de "Tecnología ligera de materiales poliméricos" en el Programa Nacional Clave de I+D. "Shincell fue el primero en el mundo en proponer la idea del proceso de formación de espuma por compresión de dióxido de carbono supercrítico y construyó el primer equipo de producción en masa del mundo. Somos el primer fabricante del mundo en fabricar láminas de espuma no reticuladas de materiales termoplásticos como TPU, TPEE, PEBA y PA, y el segundo fabricante del mundo en realizar una producción en masa de láminas de espuma de fluoruro de polivinilideno PVDF". El Dr. Jiang Xiulei dijo a 36 Carbon. La exclusiva tecnología de espuma microporosa física supercrítica brinda al material de espuma un rendimiento nuevo y excelente, lo que permite a Shincell New Material ingresar con éxito a los mercados posteriores, como calzado para correr de alto rendimiento, electrónica de consumo, medicina y aeroespacial. En el mercado de calzado para correr de alto rendimiento, Shincell New Material ha subvertido la tecnología de suela tradicional con su tecnología de espuma microporosa liviana de elastómeros de alto rendimiento, lo que permite reducir considerablemente el peso del material de la entresuela del calzado deportivo y entró con éxito en la cadena de suministro. de muchos clientes como Adidas, Puma, Li Ning y Anta. Jiang Xiulei dijo que desde 2023, las zapatillas para correr campeonas de los principales eventos de maratón del mundo básicamente han adoptado materiales de entresuela Shincell. En la línea de productos de la compañía, los materiales de espuma para entresuelas de calzado para correr han logrado un gran avance y están liderando una nueva ronda de innovación en la industria de las entresuelas de calzado para correr. Además de los productos de consumo representados por materiales para calzado, Shincell New Material también tiene tres divisiones principales: división de productos industriales y división de materiales especiales. En el campo de los productos industriales, Shincell New Material utiliza materiales de espuma microporosos MPP para producir placas protectoras inferiores de baterías de nueva energía, que han ingresado con éxito en la cadena de suministro de BYD. La empresa se ha convertido ahora en el proveedor T1 clave de BYD en este campo. Además, Shincell New Material también ha logrado la exportación de valiosa tecnología original china. Los equipos centrales y los procesos clave de la empresa se desarrollan de forma independiente y tienen derechos de propiedad intelectual completamente independientes. Actualmente, la empresa cuenta con 20 patentes de invención, incluida 1 patente internacional PCT. En mayo de este año, la empresa formó una alianza global con Zotefoams, una conocida empresa europea de materiales espumantes, y acordó que Zotefoams pagaría a Shincell RMB 80 millones en derechos de licencia de tecnología en un plazo de cinco años y actuaría como agente para las ventas de algunos de los productos de Shincell en regiones específicas del extranjero, lo que ha atraído una amplia atención en la industria de materiales. Se informa que Zotefoams es una empresa que cotiza en la Bolsa de Valores de Londres y un conocido fabricante de materiales poliméricos espumantes. Entre sus clientes se incluyen no sólo empresas aeroespaciales como Boeing, Airbus y Raytheon, sino también marcas de renombre mundial como BMW, Mercedes-Benz, Unilever y Nike. Con esta nueva ronda de financiación, Shincell New Material la utilizará principalmente para ampliar aún más la capacidad de producción y abrir nuevos mercados como la industria aeroespacial y militar. Jiang Xiulei dijo que la visión de Shincell es convertirse en una empresa líder mundial en materiales livianos de alto rendimiento. El siguiente paso será continuar profundizando la innovación en investigación y desarrollo y utilizar una excelente tecnología de espuma microporosa física supercrítica para ayudar a mejorar las aplicaciones de múltiples industrias transformadoras.
¿Cuáles son las principales materias primas para producir láminas de espuma FR-MPP? ¿Cómo es el suministro de estas materias primas?
2024-09-05
Las principales materias primas para producir láminas de espuma FR-MPP incluyen resina de polipropileno (PP), retardantes de llama y una serie de aditivos, como agentes espumantes, agentes nucleantes, agentes reticulantes, plastificantes, etc. La selección y suministro de estas materias primas Los materiales son cruciales para la producción de Hoja de espuma FR-MPP . Principales materias primas Resina de polipropileno (PP) Función: La resina de polipropileno es el material base de Hoja de espuma FR-MPP , que proporciona la estructura principal y las propiedades básicas del material. El polipropileno tiene excelentes propiedades mecánicas, estabilidad química y propiedades de procesamiento, y es una opción ideal para fabricar láminas de espuma de polipropileno microporoso. Suministro: La resina de polipropileno es uno de los plásticos más producidos y utilizados en todo el mundo, y su suministro es relativamente suficiente y estable. Hay muchas grandes empresas petroquímicas en el mundo, como ExxonMobil, BASF, Sinopec, etc. Estas empresas tienen una gran capacidad de producción y solidez técnica, y pueden suministrar de manera estable resina de polipropileno de alta calidad. Además, con el avance continuo de la tecnología de producción de polipropileno y la expansión gradual de la capacidad de producción, su precio es relativamente estable, lo que favorece el control de costos de producción de la lámina de espuma FR-MPP. Retardante de llama Función: El retardante de llama es un aditivo clave que proporciona Hoja de espuma FR-MPP propiedades retardantes de llama. Al agregar una cantidad adecuada de retardante de llama, la velocidad de propagación de la llama, la tasa de liberación de calor de combustión y la liberación de humo se pueden reducir cuando el material se quema, mejorando así la seguridad contra incendios del material. Suministro: Existen muchos tipos de retardantes de llama, incluidos retardantes de llama inorgánicos (como hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, etc.) y retardantes de llama orgánicos (como retardantes de llama de bromo, retardantes de llama de fósforo, etc.). La oferta de estos retardantes de llama varía según el tipo y la demanda del mercado. En términos generales, las grandes empresas químicas y los fabricantes profesionales de retardantes de llama pueden suministrar de manera estable varios retardantes de llama para satisfacer las necesidades de la producción de láminas de espuma FR-MPP. Sin embargo, cabe señalar que con las regulaciones ambientales cada vez más estrictas, los requisitos de desempeño ambiental para los retardantes de llama también son cada vez más altos, por lo que el suministro de retardantes de llama respetuosos con el medio ambiente puede verse afectado hasta cierto punto. Otros aditivos Función: Además de la resina de polipropileno y el retardante de llama, es necesario agregar una serie de aditivos en el proceso de producción de la lámina de espuma FR-MPP, como agentes espumantes, agentes nucleantes, agentes reticulantes, plastificantes, etc. Estos aditivos desempeñan un papel importante. papel en el procesamiento de materiales y la regulación del rendimiento, y puede mejorar el rendimiento de formación de espuma de los materiales, mejorar la resistencia y tenacidad de los materiales, etc. Oferta: La oferta de estos aditivos también es relativamente estable, pero el volumen y el precio de la oferta específica pueden variar debido a factores como la demanda del mercado y los costos de las materias primas. En términos generales, los fabricantes de productos químicos profesionales y los proveedores de aditivos pueden suministrar de manera estable varios aditivos para satisfacer las necesidades de la producción de láminas de espuma FR-MPP. Las principales materias primas para la producción de láminas de espuma FR-MPP incluyen resina de polipropileno, retardantes de llama y otros aditivos. El suministro de estas materias primas es relativamente estable, pero el precio puede verse afectado por varios factores, como la demanda del mercado, los costos de las materias primas y las regulaciones ambientales. Para garantizar la estabilidad de la producción y la eficacia del control de costos, los fabricantes de láminas de espuma FR-MPP deben prestar mucha atención a las tendencias del mercado y al suministro de materias primas, establecer relaciones de cooperación estables y a largo plazo con los proveedores y optimizar continuamente los procesos de producción. y fórmulas para mejorar la competitividad y el valor añadido de los productos. Al mismo tiempo, con el desarrollo continuo de nueva tecnología de materiales y la expansión continua de los campos de aplicación, la tecnología de producción y las materias primas de la lámina de espuma FR-MPP también se actualizarán y optimizarán continuamente para satisfacer la demanda del mercado de alto rendimiento y materiales respetuosos con el medio ambiente.
¿Cómo mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto de la lámina de espuma M-TPU mejorando el proceso de producción?
2024-08-15
1. Selección de materia prima y control de calidad. La selección de materias primas básicas de alta calidad, como polioles e isocianatos, es la piedra angular para la producción de alto rendimiento. Hoja de espuma M-TPU . Estas materias primas deben tener alta pureza y bajo contenido de impurezas para garantizar que se pueda formar una estructura de espuma uniforme y estable durante el proceso de formación de espuma. Además, la gestión de proveedores también es un eslabón clave. Se debe establecer un estricto sistema de evaluación de proveedores para realizar inspecciones periódicas y aceptación de materias primas para garantizar que cada lote de materias primas pueda cumplir con los requisitos de producción. 2. Optimización del proceso de producción 2.1 Control preciso de la reacción de formación de espuma. El proceso de espumación es el eslabón central en la producción de Hoja de espuma M-TPU . Al controlar con precisión la cantidad de agente espumante agregado, la temperatura de formación de espuma, el tiempo, la velocidad de agitación y otros parámetros, se puede controlar con precisión la densidad de la espuma, la estructura de los poros y la distribución. Utilizando sistemas de control automático avanzados, estos parámetros se pueden monitorear en tiempo real para garantizar la estabilidad y consistencia del proceso de formación de espuma. 2.2 Fortalecer el proceso de deshumidificación Dado que los materiales de TPU absorben fácilmente la humedad durante el proceso de preparación y la humedad afectará las propiedades físicas y el rendimiento del procesamiento del producto, es particularmente importante fortalecer el proceso de deshumidificación. En diversos eslabones, como el procesamiento de materias primas, la mezcla, la formación de espuma y el procesamiento posterior, se deben utilizar equipos de deshumidificación eficientes para controlar estrictamente la humedad en el ambiente y reducir el contenido de agua de las materias primas y productos para mejorar la calidad y estabilidad del producto. 2.3 Optimizar el moldeo y el posprocesamiento Los procesos de moldeo y postprocesamiento también tienen un impacto importante en la calidad final del producto. En la etapa de moldeo, se debe seleccionar el molde apropiado de acuerdo con el tamaño y la forma del producto, y se debe controlar con precisión la temperatura, la presión y el tiempo de moldeo para obtener un producto con una superficie lisa y dimensiones precisas. En la etapa de posprocesamiento, incluidos el corte, el bobinado y otros pasos, se deben utilizar equipos de alta precisión para garantizar la calidad de la apariencia y la precisión dimensional del producto. 3. Control ambiental La temperatura, humedad y limpieza del ambiente de producción tienen un impacto directo en la calidad de Hoja de espuma M-TPU . Por lo tanto, se debe establecer un estricto sistema de control ambiental para mantener constante la temperatura y la humedad en el taller de producción, y se debe realizar una limpieza y desinfección periódicas para evitar que el polvo, microorganismos y otros contaminantes causen efectos adversos en el producto. 4. Actualización de equipos y transformación inteligente La introducción de tecnología y equipos de producción avanzados es un medio importante para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Por ejemplo, el uso de líneas de producción automatizadas, robots inteligentes y otros equipos puede reducir los errores y el desperdicio causados ​​por las operaciones manuales, mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto. Al mismo tiempo, el uso de tecnologías de la información modernas, como Internet de las cosas y big data, para monitorear el proceso de producción en tiempo real y analizar datos puede descubrir y resolver problemas oportunamente y lograr una gestión refinada del proceso de producción. 5. Construcción de un sistema de gestión de calidad. Establecer un sólido sistema de gestión de calidad es una garantía importante para garantizar la calidad de producción de la lámina de espuma M-TPU. Las empresas deben formular estándares detallados de control de calidad y procedimientos operativos para controlar estrictamente cada eslabón del proceso de producción. Al mismo tiempo, establecer un mecanismo de inspección de calidad para realizar inspecciones periódicas e inspecciones por muestreo de materias primas, productos semiacabados y productos terminados para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de calidad. Además, se debe fortalecer la capacitación de los empleados y la educación sobre la concienciación sobre la calidad para mejorar la concienciación sobre la calidad y el nivel de habilidades de todos los empleados. La eficiencia de producción y la calidad del producto de la lámina de espuma M-TPU se pueden mejorar significativamente mejorando los procesos de producción, fortaleciendo el control de calidad de las materias primas, optimizando los procesos de producción, controlando estrictamente las condiciones ambientales, actualizando los equipos de producción y construyendo un sistema de gestión de calidad sólido.
Progreso tecnológico: innovación en la aplicación de TPU Foam Sheet y salto de rendimiento
2024-08-08
En el vasto cielo estrellado de la ciencia material, Hoja de espuma de TPU Es como una estrella brillante que brilla intensamente en muchos campos con la ayuda de las alas del progreso tecnológico. La lámina de espuma de TPU se ha convertido en un "producto de moda" buscado por muchas industrias por su elasticidad única, resistencia al desgaste, resistencia química y buena adaptabilidad a los cambios ambientales. Ahora, con la innovación continua de la tecnología, el campo de aplicación de la lámina de espuma de TPU se expande constantemente y el rendimiento del material también ha logrado un salto cualitativo. Innovación tecnológica: ampliando los límites de las aplicaciones En los últimos años, el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología ha promovido en gran medida la aplicación diversificada de la lámina de espuma de TPU. El auge de la tecnología de impresión 3D ha traído cambios revolucionarios al procesamiento de Hoja de espuma de TPU . Esta tecnología puede fabricar con precisión productos de láminas de espuma de TPU con formas y estructuras complejas, satisfaciendo en gran medida las necesidades de personalización personalizada y diseño complejo. Desde componentes de dispositivos médicos de precisión hasta decoraciones creativas para el hogar, la tecnología de impresión 3D permite ampliar infinitamente la imaginación de aplicaciones de la lámina de espuma de TPU. La aplicación de la tecnología de espuma supercrítica ha impulsado el rendimiento de Hoja de espuma de TPU a una nueva altura. Esta tecnología controla la temperatura y la presión durante el proceso de formación de espuma para hacer que la microestructura de la espuma de TPU sea más uniforme y fina, dándole así mayor elasticidad, resistencia y características de ligereza. Esta mejora del rendimiento hace que la aplicación de la lámina de espuma de TPU en calzado deportivo, interiores de automóviles, aislamiento acústico de edificios y otros campos sea más práctica, no solo mejorando el rendimiento general del producto, sino también satisfaciendo las necesidades urgentes de la sociedad moderna en materia de protección del medio ambiente y energía. ahorro. Salto de rendimiento: satisfacer diversas necesidades El progreso tecnológico no sólo ha ampliado el campo de aplicación de Hoja de espuma de TPU , pero también logró un salto en el rendimiento del material. La lámina de espuma de TPU tradicional ya tiene una excelente elasticidad, resistencia al desgaste y resistencia química, pero la industria moderna tiene requisitos cada vez más altos para el rendimiento del material. Para satisfacer estas necesidades, los científicos han desarrollado con éxito una lámina de espuma de TPU con mayor resistencia, mayor resistencia al calor y menor absorción de agua ajustando continuamente la fórmula y el proceso. Estos nuevos materiales no solo pueden mantener un rendimiento estable en ambientes extremos, sino que también extienden efectivamente la vida útil del producto y reducen los costos de mantenimiento. La protección del medio ambiente es también una de las direcciones importantes del desarrollo actual de la ciencia de materiales. En respuesta al llamado global para el desarrollo sostenible, los investigadores están desarrollando activamente láminas de espuma de TPU degradables o de base biológica. Estos materiales pueden descomponerse naturalmente después de ser desechados y no contaminarán el medio ambiente. Al mismo tiempo, su rendimiento es comparable al de las láminas de espuma de TPU tradicionales, e incluso superior en algunos aspectos. Este concepto tanto de protección ambiental como de rendimiento se está convirtiendo gradualmente en una nueva tendencia en la industria de las láminas de espuma de TPU. Colaboración en la cadena industrial: copromoción del desarrollo El progreso tecnológico también ha promovido la optimización colaborativa de la cadena industrial de láminas de espuma de TPU. Desde el suministro de materias primas hasta la producción y el procesamiento hasta las aplicaciones terminales, la innovación tecnológica en todos los eslabones está impulsando la actualización y el desarrollo de toda la cadena industrial. Los proveedores de materias primas upstream mejoran la calidad y estabilidad de las materias primas mediante la introducción de equipos y tecnología avanzados; las empresas de producción y procesamiento midstream mejoran la eficiencia de la producción y la calidad del producto mediante la introducción de líneas de producción inteligentes y equipos de prueba; Las empresas de aplicaciones posteriores desarrollan productos de láminas de espuma de TPU más competitivos en el mercado en función de la demanda del mercado y las tendencias tecnológicas. Este modo de colaboración en la cadena industrial no solo mejora la competitividad de toda la industria, sino que también promueve el rápido desarrollo del mercado de Hojas de espuma de TPU. El progreso tecnológico es el factor clave para promover la aplicación de la lámina de espuma de TPU en más campos y mejorar su rendimiento. Con el continuo desarrollo e innovación de la ciencia y la tecnología, tenemos razones para creer que la lámina de espuma de TPU mostrará perspectivas de aplicación más amplias y un rendimiento más sobresaliente en el desarrollo futuro.
Hoja de espuma M-PEBA: revolución ligera, liderando un nuevo capítulo en la ciencia de los materiales
2024-08-01
En el vasto cielo estrellado de la ciencia material, Hoja de espuma M-PEBA (lámina de espuma de poliéter en bloque de amida) es como una nueva estrella brillante, que está cambiando gradualmente el patrón de aplicación de muchas industrias con sus excelentes propiedades livianas. En comparación con materiales tradicionales como EVA (copolímero de etileno-acetato de vinilo) y espuma de PU (poliuretano), la lámina de espuma M-PEBA ha demostrado ventajas sin precedentes en cuanto a ligereza, abriendo un nuevo camino para el diseño de productos, la mejora del rendimiento y la conservación de energía y reducción de emisiones. . La era de la demanda de peso ligero Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología y la mejora continua del nivel de vida de las personas, la demanda de productos livianos es cada vez más urgente. El peso ligero no sólo significa un menor consumo de energía y una mayor autonomía (en el campo del transporte), sino que también representa una mayor comodidad y una operatividad más conveniente (en el campo de los bienes de consumo). Por lo tanto, encontrar y aplicar materiales ligeros y de alto rendimiento se ha convertido en un objetivo común perseguido por todas las industrias. Hoja de espuma M-PEBA La ventaja de peso ligero Doble optimización de densidad y peso. La lámina de espuma M-PEBA logra una doble optimización de densidad y peso con su estructura molecular única y su avanzado proceso de formación de espuma. Su densidad generalmente se controla entre 1,0 y 1,2 g/cm³, que es mucho menor que la de muchos materiales tradicionales. Esto significa que, con el mismo volumen, la lámina de espuma M-PEBA es más liviana, lo que puede reducir significativamente el peso total del producto, brindando a los diseñadores de productos mayor libertad para crear productos más livianos y convenientes. Combinación perfecta de alto rendimiento y bajo peso Es notable que la lámina de espuma M-PEBA no sacrifique su excelente rendimiento al tiempo que busca el peso ligero. Por el contrario, se ha convertido en una opción ideal en muchos campos por su alta elasticidad, excelente resiliencia, buena durabilidad y resistencia a la deformación por compresión a largo plazo, así como excelente resistencia al frío y transpirabilidad. Esta combinación perfecta de alto rendimiento y bajo peso es la clave del excelente rendimiento liviano de la lámina de espuma M-PEBA. Ventajas sobre los materiales tradicionales Comparación con la espuma EVA Aunque la espuma EVA también es liviana, su densidad y peso suelen ser mayores que los de la lámina de espuma M-PEBA. Especialmente en escenarios de aplicación que requieren mayor resistencia y durabilidad, la espuma EVA a menudo necesita aumentar el espesor o adoptar una estructura compuesta multicapa para compensar las deficiencias de rendimiento, lo que sin duda aumenta el peso y el costo del producto. La lámina de espuma M-PEBA puede lograr un peso más liviano al mismo tiempo que garantiza el rendimiento, brindando una experiencia más excelente al producto. Comparación con espuma de PU La espuma de PU también funciona bien en peso ligero, pero su rendimiento sigue siendo algo diferente al de la lámina de espuma M-PEBA. Especialmente en ambientes extremos (como condiciones de baja temperatura), el rendimiento de la espuma de PU puede verse afectado, lo que resulta en una mayor dureza y una reducción de la elasticidad. La lámina de espuma M-PEBA, con su excelente resistencia al frío, aún puede mantener un rendimiento estable a bajas temperaturas. Además, el grado de ligereza de la lámina de espuma M-PEBA suele ser mejor que el de la espuma de PU del mismo rendimiento, lo que la hace más competitiva en algunos campos con requisitos de peso estrictos (como el aeroespacial). Amplia ampliación de los campos de aplicación La ventaja de ligereza de la lámina de espuma M-PEBA proporciona una base sólida para su amplia aplicación en múltiples campos. En el campo del calzado deportivo de alta gama, las propiedades livianas y altamente elásticas de la lámina de espuma M-PEBA brindan a los atletas una experiencia de amortiguación y retroalimentación de energía sin precedentes; en la industria automotriz, se utiliza como material de aislamiento acústico interior, relleno de asientos, etc., reduciendo efectivamente el peso de la carrocería del vehículo y mejorando la economía de combustible; En el campo aeroespacial, las propiedades livianas y de alta resistencia de la lámina de espuma M-PEBA se han convertido en un material importante para la fabricación de piezas estructurales livianas. En resumen, la lámina de espuma M-PEBA está reemplazando gradualmente a los materiales tradicionales con sus excelentes propiedades livianas y se ha convertido en un nuevo favorito en muchas industrias. Con el avance continuo de la tecnología y la expansión continua de las aplicaciones, tenemos razones para creer que la lámina de espuma M-PEBA desempeñará un papel más importante en el futuro y liderará un nuevo capítulo en la tecnología de materiales.