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Tecnología de proceso avanzada

Suzhou Shincell New Material Co., Ltd.

Shincell es una empresa dedicada al desarrollo de tecnologías de espuma sostenibles y a la fabricación de materiales de espuma ligeros, limpios y respetuosos con el medio ambiente. Usamos los gases N2 y CO2 que se encuentran comúnmente en el aire para expandir los plásticos y formar una gran cantidad de micro y nano burbujas en el interior, un proceso de formación de espuma puramente físico. Shincell fue fundada por el Dr. Xiulei Jiang. Comenzó su investigación sobre tecnología de formación de espuma con fluido supercrítico en la Universidad de Ciencia y Tecnología de China Oriental en 2003 y propuso el proceso técnico de formación de espuma microcelular moldeada supercrítica. Su interés inicial radica en los materiales de espuma livianos y de alta resistencia, y su principal producto son las láminas de espuma microcelular de PP.
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CAMPO DE APLICACIÓN
Deportes y Calzado Shincell se especializa en el desarrollo y la fabricación ecológica de espumas de polímero livianas de alto rendimiento, limpias y respetuosas con el medio ambiente. Usamos gases N2 y CO2 que se encuentran comúnmente en el aire para expandir el plástico y formar una gran cantidad de micro y nano burbujas en el interior. Este es un proceso de formación de espuma puramente físico sin agentes de expansión químicos añadidos y sin reticulación química durante el proceso de formación de espuma. En comparación con los materiales espumantes tradicionales, nuestro material es reciclable, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente, y cumple con las necesidades del desarrollo sostenible. Nuestra solución resuelve los puntos débiles de los materiales de espuma para zapatos tradicionales que son tóxicos y dañinos, no son duraderos y no son amigables con el medio ambiente, y aumenta en gran medida la resistencia a la compresión y el rendimiento de resiliencia. La lámina de espuma de TPU es adecuada para la plantilla, la entresuela y el relleno. Las láminas de espuma PEBA/PEBAX y TPEE son más adecuadas para la entresuela. Soluciones sostenibles de Shincell: 1. La descomposición de los agentes espumantes químicos existentes para los materiales del calzado produce sustancias nocivas y olores irritantes. Shincell - espumante con aire, incoloro, insípido y no tóxico, pertenece a los "tres productos libres" 2. Deterioro del rendimiento del material de espuma EVA y poca durabilidad. Shincell-puede lograr la auto-reparación, continuar brindando una oleada de poder y cuidado suave 3. Elección limitada de materiales, rendimiento en el cuello de botella Shincell: una variedad de soporte de elastómero de alto rendimiento, explosión de poder de combate 4. Los materiales de calzado existentes no son amigables con el medio ambiente y no se pueden reutilizar Shincell - materias primas reciclables y de base biológica 5.Alto costo unitario de las nuevas espumas que ya están en el mercado Proceso optimizado por Shincell para lograr un mayor rendimiento de costos
Almohadillas de baterías de nueva energía Shincell proporciona una lámina de amortiguación para celdas de batería de iones de litio: lámina de espuma FR-MPP. Alto retardador de llama, baja densidad, salida de tensión estable en un amplio rango de deformación. Las soluciones de alfombrillas para baterías de Shincell están diseñadas para proporcionar a los diseñadores una opción de alto rendimiento que puede soportar las fluctuaciones de presión y temperatura. 1. Sellado y fijación de carcasas de batería. La lámina FR-MPP10 es la solución preferida para sellar y proteger carcasas de baterías con muy buenas propiedades de compresión y deformación, generando tensiones estables en una amplia gama de deformaciones para protegerlas de posibles daños causados ​​por los elementos y los escombros de la carretera. 2. Estera en la parte inferior de la carcasa de la batería. Aplicada entre la carcasa de la batería y el escudo, la lámina FR-MPP15 puede compensar las tolerancias de montaje y el acolchado aislante. 3. Almohadillas antichoque para aislar las vibraciones. También se requiere empaque entre las baterías para absorber la energía de choque interna. Las vibraciones deben gestionarse tanto dentro del paquete como entre el paquete y el vehículo. FR-MPP25 resiste el colapso causado por el estrés de la compresión y la temperatura, lo que prolonga la vida útil de la batería al seguir sellando y absorbiendo los impactos. Además, las propiedades ignífugas propias del PVDF hacen que también se pueda utilizar en el campo del uso de celdas de batería.
Ferrocarril de alta velocidad y aeroespacial Los materiales de espuma supercrítica se utilizan en interiores de automóviles, transporte ferroviario y otros campos, la densidad del producto es tan baja como 0,036 g/cm3 para satisfacer la demanda de materiales ligeros; Retardante de llama de nivel UL-94V0, sin toxicidad por humo durante la combustión, lo que puede mejorar el rendimiento de seguridad de baterías, aviones, ferrocarriles de alta velocidad y otros productos. Productos principales: lámina de espuma FR-MPP hoja de espuma M-TPU; lámina de espuma M-TPEE; aquí hay ventajas únicas: 1) Sin COV, sin olor, resuelve completamente el problema del mal olor. 2) peso ligero, la densidad puede ser tan baja como 30 kg/m3, puede reducir el peso de todo el coche; 3) Peso ligero y alta resistencia, con propiedades mecánicas integrales mejores que los materiales espumantes tradicionales. 4) La no reticulación permite el reciclaje. 5) Excelentes propiedades de aislamiento térmico, absorción de impactos, impermeabilidad y aislamiento acústico. En la actualidad, las piezas utilizadas en el campo del transporte son principalmente el techo del automóvil, la cubierta del maletero, el conducto de ventilación del automóvil, el cojín del techo, la película impermeable de la puerta, la espuma del asiento del automóvil, las piezas selladas que absorben los golpes; las partes del tren de alta velocidad y el vagón del metro son principalmente asientos, paneles compuestos, partes selladas que absorben los golpes, así como en aviación y aeroespacial
Alfombrilla CMP La planarización (o pulido) químico-mecánico [CMP] es un paso crítico que se usa varias veces en el proceso de fabricación de semiconductores en cada capa de la oblea para eliminar el exceso de materiales y crear una superficie lisa. Esto se logra mediante la interacción de una almohadilla y una suspensión sobre una herramienta de pulido. Las almohadillas y las lechadas son consumibles que se utilizan en el proceso CMP y deben seleccionarse en función de las necesidades de rendimiento técnico, optimización del proceso y/o costo de propiedad. Productos principales: lámina de espuma M-TPU El material semiconductor es una parte importante del proceso de producción de obleas, y la ola de fabricación de obleas impulsará un aumento en la demanda de almohadillas de pulido. Los materiales nacionales tienen ventajas obvias de precio y servicio, liderados por el auge de la construcción fabulosa de China continental, se espera que impulse el desarrollo acelerado de los fabricantes nacionales de materiales semiconductores, las almohadillas de pulido CMP como uno de los materiales centrales para los semiconductores, se espera que el progreso de la localización se acelere. . La lámina de espuma M-TPU de materiales recientemente desarrollados por Shincell se basa en tecnologías de espuma física supercrítica, esperamos desarrollar almohadillas de pulido CMP basadas en TPU dentro de 2 años para ayudar al desarrollo de la industria de semiconductores de China
Aislamiento de tubos y tuberías Sistema de limpieza de tuberías y aislamiento de tuberías de alto rendimiento Shincell es actualmente la primera fábrica en el mundo en lograr la espuma de láminas de TPU, TPEE y PEBA/PEBAX y la segunda en lograr la espuma de láminas de PVDF, y nuestra tecnología de espuma es una espuma física supercrítica, el material no es tóxico ni tiene olor, es muy respetuoso con el medio ambiente y reciclable. Basándonos en las propiedades materiales del PVDF, podemos proporcionar sistemas de aislamiento de tubos y tuberías de limpieza de alto rendimiento para el sector industrial de salas limpias biológicas y operaciones sanitarias, con el objetivo de reducir los costos operativos y eliminar el riesgo de contaminación de la sala de limpieza. Como las láminas de PVDF anteriormente estaban monopolizadas por algunas grandes empresas y el costo era extremadamente alto, el PVDF de SHINCELL puede cumplir la función de reducción de costos y eficiencia, lo que permite que más campos de biofabricación utilicen este material de alto rendimiento. El material de espuma PVDF es muy ideal para el aislamiento. Productos principales: lámina de espuma PVDF Puede aislar fácilmente y posteriormente reducir la pérdida de energía de las válvulas, intercambiadores de calor, filtros y reductores, así como eliminar toda la condensación asociada con el agua fría, además de ser capaz de soportar todas las temperaturas, así como soportar los rigores de las cada vez mayores temperaturas en una condición dada. Este material también es extremadamente resistente al crecimiento bacteriano, superando los desafíos del estándar industrial ASTM G21-15.
VENTAJAS
Calidad de producto excelente y estable.
Las materias primas de la empresa son principalmente de BASF, Huntsman, DuPont, diseño de procesos de producción de primera clase y control de procesos, cada lote de productos más estables, para obtener eficiente control de producción.
Tecnología líder mundial
Somos la primera empresa en el mundo en realizar espumado de láminas de TPU/TPEE/PEBA/PA12 y la segunda empresa en el mundo en realizar espumado de láminas de PVDF, con tecnología líder y equipos avanzados, y con una fuerte competitividad en el mercado.
Suministro continuo y fiable de productos.
La empresa tiene suficiente capacidad de producción y un alto grado de control sobre la calidad y el suministro estable de materias primas, sentando las bases base para la producción continua.
Servicio extendido rápido e íntimo
La empresa siempre ha insistido en la perfecta servicio, construyó cuidadosamente un equipo de servicio posventa que constaba de una columna vertebral técnica, ayudó a los clientes a resolver problemas, estableció un sistema de archivos de clientes y se esforzó por hacer que el servicio posventa fuera más rápido e íntimo.
ÚLTIMAS NOTICIAS
¿Cuáles son las ventajas únicas de la lámina de espuma M-TPU en comparación con la espuma tradicional de EVA o PE?
2024-05-30
1. Ventajas del rendimiento físico Hoja de espuma M-TPU Tiene propiedades físicas significativamente mejores que la espuma tradicional de EVA o PE. Su estructura microporosa única le otorga mayor densidad y mayor resistencia, lo que le permite volver rápidamente a su forma original cuando se somete a impactos o presión, manteniendo así un rendimiento estable a largo plazo. La resistencia al desgaste de la lámina de espuma M-TPU también es mucho mayor que la de la espuma EVA o PE, y puede mantener su integridad en diversos entornos hostiles. 2. Ventajas del rendimiento químico Hoja de espuma M-TPU tiene una excelente resistencia química y puede resistir la erosión de una variedad de sustancias químicas, como ácidos, álcalis, grasas, solventes, etc. Este rendimiento lo hace más estable y confiable al manipular diversos productos químicos o en aplicaciones en entornos químicos. En comparación con la espuma EVA y PE, la lámina de espuma M-TPU tiene una mejor resistencia a la oxidación. Incluso después de una exposición prolongada al oxígeno u otros oxidantes, su rendimiento permanece estable y no es propenso a envejecer ni a degradarse. La estructura densa y la baja porosidad de la lámina de espuma M-TPU le confieren una excelente resistencia a la penetración. Esto significa que puede prevenir eficazmente la penetración de líquidos, gases y otras sustancias de pequeño peso molecular, manteniendo la estabilidad e integridad de la estructura interna. 3. Ventajas de la adaptabilidad ambiental La lámina de espuma M-TPU también funciona bien en términos de adaptabilidad ambiental. Su excelente resistencia a la intemperie y a la temperatura le permiten mantener un rendimiento estable en un amplio rango de temperaturas. Ya sea en entornos extremadamente fríos y de baja temperatura o en entornos cálidos y de alta temperatura, la lámina de espuma M-TPU puede mantener su elasticidad y dureza y no se agrieta ni se deforma debido a los cambios de temperatura. Hoja de espuma M-TPU También tiene buenas propiedades a prueba de agua y humedad y puede usarse en ambientes húmedos durante mucho tiempo sin verse afectado. 4. Ventajas del campo de aplicación La amplia gama de aplicaciones de Hoja de espuma M-TPU es también una de sus ventajas únicas. Debido a sus excelentes propiedades físicas, propiedades químicas y adaptabilidad ambiental, la lámina de espuma M-TPU se usa ampliamente en diversos campos. En la industria de materiales para calzado, la lámina de espuma M-TPU se puede utilizar como material de amortiguación para suelas de zapatos para brindar una experiencia de uso cómoda; en la industria automotriz, se puede utilizar como material aislante acústico y amortiguador para mejorar la comodidad y seguridad de los automóviles; en la industria de la construcción Entre ellos, la lámina de espuma M-TPU se puede utilizar como material de aislamiento térmico para mejorar la eficiencia energética y el rendimiento de protección ambiental de los edificios. 5. Ventajas de la sostenibilidad Materias primas renovables: Las materias primas de M-TPU Foam Sheet provienen principalmente de recursos renovables, como aceite vegetal, polioles de base biológica, etc. Esta naturaleza renovable permite que M-TPU Foam Sheet tenga un menor impacto ambiental durante el proceso de producción. , al tiempo que ayuda a reducir la dependencia de los limitados recursos petroleros. Estabilidad a largo plazo: la lámina de espuma M-TPU tiene excelentes propiedades físicas y químicas, que incluyen alta resistencia al desgaste, resistencia al desgarro y resistencia química. Estas características permiten que la lámina de espuma M-TPU mantenga un rendimiento estable durante el uso a largo plazo, lo que reduce la necesidad de reemplazo frecuente debido a la degradación del rendimiento del material, mejorando así su sostenibilidad. Reciclabilidad: La lámina de espuma M-TPU tiene buena reciclabilidad. Después de llegar al final de su vida útil, la lámina de espuma M-TPU se puede reciclar y reutilizar mediante métodos físicos o químicos, reduciendo el impacto negativo en el medio ambiente. Esta reciclabilidad no solo ayuda a reducir la presión sobre los vertederos y la incineración, sino que también proporciona materia prima para la producción de nuevas láminas de espuma M-TPU, logrando el reciclaje de recursos.
¿Cuál es el impacto ambiental de la lámina de espuma FR-MPP durante el proceso de fabricación?
2024-05-23
Hoja de espuma FR-MPP , como material liviano de alto rendimiento, se ha utilizado ampliamente en la industria moderna, la construcción, el transporte y otros campos. Su proceso de fabricación tendrá inevitablemente un cierto impacto en el medio ambiente. 1. Etapa de adquisición de materia prima Las principales materias primas de Hoja de espuma FR-MPP incluyen polipropileno (PP) y retardantes de llama. El PP es un producto petroquímico ampliamente utilizado, que se obtiene principalmente mediante craqueo catalítico y polimerización en el proceso de refinación del petróleo. Este proceso no sólo consume una gran cantidad de recursos petroleros, sino que también puede causar daños ambientales durante la extracción y el transporte de petróleo, como contaminación del suelo, daños a los recursos hídricos y emisiones de gases de efecto invernadero. La adquisición de retardantes de llama también implica complejos procesos de síntesis química que pueden producir subproductos y residuos nocivos, lo que supone una amenaza para el medio ambiente y la salud humana. 2. Proceso de producción El proceso de producción de Hoja de espuma FR-MPP Incluye principalmente los pasos de mezclar, calentar y hacer espuma, dar forma y cortar la materia prima. Durante la etapa de calentamiento y formación de espuma, se requiere un ambiente de alta temperatura y alta presión, lo que puede provocar un aumento en el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero. Diversos aditivos químicos utilizados en el proceso de producción, como catalizadores, estabilizadores, etc., también pueden producir sustancias nocivas y contaminar el medio ambiente. La operación y el mantenimiento de los equipos de producción también pueden generar ruido y residuos, provocando interferencias en el entorno y en la vida de los residentes. 3. Tratamiento de residuos Los residuos generados durante el proceso de fabricación de la lámina de espuma FR-MPP incluyen principalmente residuos de materias primas, desechos, aguas residuales y gases residuales. Si estos desechos se vierten directamente al medio ambiente sin un tratamiento eficaz, provocarán contaminación del suelo, las fuentes de agua y el aire. Si los residuos y desechos de materias primas se desechan a voluntad, no sólo se desperdiciarán recursos, sino que también pueden causar efectos a largo plazo en el medio ambiente. Las aguas residuales y los gases de escape pueden contener sustancias nocivas, como metales pesados, disolventes orgánicos, etc. Si estas sustancias se vierten directamente sin tratamiento, supondrán una gran amenaza para el medio ambiente y la salud humana. Durante el proceso de eliminación de residuos, es necesario cumplir con las leyes y reglamentos pertinentes, como la Ley de Protección Ambiental, la Ley de Gestión de Residuos Peligrosos, la Ley de Reciclaje de Recursos, etc. Estas leyes y reglamentos tienen como objetivo proteger y mejorar la calidad ambiental, prevenir la contaminación y otros riesgos públicos, y garantizar la legalidad y estandarización de los procesos de tratamiento de residuos. 4. Evaluación de impacto ambiental y medidas de mejora Para reducir el impacto ambiental de la Hoja de espuma FR-MPP proceso de fabricación se pueden tomar las siguientes medidas: Optimice la selección de materias primas: Elija materias primas renovables y respetuosas con el medio ambiente para reducir el consumo de recursos petrolíferos y la contaminación ambiental. Mejorar la tecnología de producción: utilizar tecnología y equipos de producción avanzados para mejorar la eficiencia energética y reducir la generación de residuos. Fortalecer el tratamiento de residuos: Establecer un sistema completo de tratamiento de residuos para clasificar, reciclar y reutilizar los residuos para reducir la contaminación ambiental. Fortalecer la supervisión ambiental: Fortalecer la supervisión y el monitoreo ambiental durante el proceso de producción para garantizar que se implementen de manera efectiva diversas medidas de protección ambiental. El impacto del proceso de fabricación de láminas de espuma FR-MPP en el medio ambiente es multifacético e incluye la adquisición de materia prima, el proceso de producción, el tratamiento de residuos y otros aspectos. Para reducir estos impactos es necesario tomar una serie de medidas para optimizar la selección de materias primas, mejorar los procesos productivos, fortalecer el tratamiento de residuos y la supervisión ambiental. Sólo de esta manera se podrá lograr el desarrollo sostenible de la lámina de espuma FR-MPP y hacer contribuciones positivas a la protección del medio ambiente y la salud humana.
¿Cuáles son las tendencias en protección del medio ambiente y sostenibilidad en Home Textiles?
2024-05-16
La tendencia de desarrollo de Casa de textiles en la protección del medio ambiente y la sostenibilidad es cada vez más importante. Con el énfasis global en la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible, la industria textil para el hogar también busca activamente innovación y cambios para reducir el impacto negativo en el medio ambiente. 1. Cambios en la selección de materiales. A medida que los problemas ambientales globales se vuelven cada vez más graves, la conciencia ambiental se ha arraigado profundamente en los corazones de la gente. En la industria textil para el hogar, esta conciencia se refleja en que los consumidores empiezan a prestar más atención al rendimiento medioambiental de los productos y eligen productos fabricados con materiales respetuosos con el medio ambiente. Esta tendencia ha llevado a los fabricantes a buscar activamente materiales respetuosos con el medio ambiente para satisfacer la demanda del mercado. Los textiles para el hogar tradicionales utilizan principalmente fibras sintéticas químicas. El proceso de producción de estos materiales consume mucha energía y genera muchos residuos, lo que tiene un impacto negativo en el medio ambiente. Por lo tanto, los materiales de fibras naturales renovables y degradables han comenzado a recibir una atención generalizada. Estos materiales no sólo tienen un buen comportamiento medioambiental, sino que también son más cómodos y saludables durante su uso. Como material de fibra respetuoso con el medio ambiente, el algodón orgánico no utiliza pesticidas ni fertilizantes químicos durante el proceso de producción, lo que lo hace respetuoso con el medio ambiente. Al mismo tiempo, las fibras de algodón orgánico son suaves, transpirables e higroscópicas, lo que las hace adecuadas para confeccionar ropa interior y ropa de cama. Los materiales de fibras naturales como el lino y la fibra de bambú también se prefieren por sus excelentes propiedades medioambientales y su confort. 2. Optimización del proceso de producción El proceso de producción de textiles para el hogar involucra múltiples eslabones, como hilado, tejido, estampado y teñido, etc. Cada eslabón puede causar contaminación al medio ambiente. Para reducir las emisiones contaminantes durante el proceso de producción, muchas empresas han comenzado a adoptar tecnologías de producción más limpias, como el uso de tintes respetuosos con el medio ambiente, equipos de bajo consumo de energía, etc., para reducir la generación de aguas residuales, gases residuales y residuos. Al mismo tiempo, algunas empresas también están explorando activamente el modelo de producción de la economía circular, convirtiendo los residuos en nuevas materias primas de producción y realizando el reciclaje de recursos. 3. Cambios en los conceptos de diseño. A medida que los consumidores se preocupan más por la protección del medio ambiente y la sostenibilidad, la filosofía de diseño de los textiles para el hogar también está cambiando. Cada vez más diseñadores están comenzando a prestar atención al desempeño ambiental de los productos e integrar conceptos ecológicos, bajos en carbono, reciclables y otros en sus diseños. Por ejemplo, algunos diseñadores utilizan el diseño modular para hacer que los textiles para el hogar sean desmontables y reconfigurables, lo que facilita a los consumidores ajustarlos según las necesidades y reducir el desperdicio. Además, algunos diseñadores también intentan combinar la artesanía tradicional con la tecnología moderna para crear productos que tengan tanto una connotación cultural como requisitos de protección ambiental. 4. Promoción conjunta de marcas y consumidores Cuando se trata de protección del medio ambiente y sostenibilidad, tanto las marcas como los consumidores desempeñan un papel importante. Muchas marcas conocidas de textiles para el hogar han comenzado a promover activamente conceptos de protección ambiental y aumentar la conciencia de los consumidores sobre las cuestiones ambientales mediante la publicación de informes ambientales y la realización de actividades de bienestar público. Al mismo tiempo, estas marcas también han fortalecido la cooperación con los proveedores para formular conjuntamente estándares de protección ambiental para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de protección ambiental en todos los aspectos, desde la adquisición de materias primas hasta la producción y las ventas. Los consumidores también prestan cada vez más atención al comportamiento medioambiental de los productos cuando compran textiles para el hogar. Están dispuestos a pagar precios más altos por productos respetuosos con el medio ambiente, impulsando así a toda la industria a desarrollarse en una dirección más respetuosa con el medio ambiente y sostenible. En el futuro, con el avance continuo de la tecnología y la mejora continua de la conciencia ambiental de los consumidores, Casa de textiles' La tendencia de desarrollo en materia de protección del medio ambiente y sostenibilidad se hará más evidente. Por un lado, la aplicación de nuevos materiales, nuevos procesos y nuevas tecnologías seguirá impulsando la innovación y el desarrollo del textiles para el hogar industria; por otro lado, el gobierno y las organizaciones sociales también fortalecerán la supervisión y orientación de la industria textil para el hogar y promoverán que toda la industria sea más respetuosa con el medio ambiente. , desarrollarse en una dirección sostenible. Creo que en un futuro próximo veremos productos textiles para el hogar más respetuosos con el medio ambiente, cómodos y hermosos, que agregarán más color y vitalidad a nuestras vidas.
¿Cuáles son las ventajas y características únicas de Coral Fleece Fabric en comparación con otras telas?
2024-05-09
En el vasto mundo de la industria textil, Tela polar coralina se destaca por su encanto y características únicos, convirtiéndose en una estrella brillante entre muchos tejidos. Este tipo de tejido, elaborado con poliéster como materia prima y cuidadosamente procesado, se ha ganado el favor de los consumidores por su efecto visual único, su delicada suavidad, su fuerte cobertura y otras características. 1. Efectos visuales únicos Tela polar coralina se ha convertido en el mejor entre muchos tejidos con sus ricos colores y efectos visuales únicos. Sus colores son brillantes y llenos, desde el rosa claro y el azul fresco hasta el rojo apasionado y el violeta intenso. Estos ricos colores hacen que Tela polar coralina sea más atractivo visualmente y pueda satisfacer fácilmente las necesidades personalizadas de diferentes consumidores. En comparación con otras telas, el color de Tela polar coralina es más vívido y duradero. Esto se debe a que su materia prima, la microfibra de poliéster, tiene una excelente solidez del color y aún puede mantener sus colores brillantes originales incluso después de múltiples lavados y uso prolongado. Esto hace que Coral Fleece Fabric se utilice más ampliamente en muebles para el hogar, ropa y otros campos. 2. Delicado y suave Otra ventaja significativa de Coral Fleece Fabric es su tacto fino y suave. La razón por la cual Coral Fleece Fabric tiene un tacto tan delicado y suave se debe principalmente a su proceso de producción único y selección de materiales. En primer lugar, utiliza poliéster como materia prima y se somete a una tecnología textil especial y un tratamiento de lijado para formar una capa de pelusa fina en la superficie de la tela. Estas pelusas no solo son suaves y tersas, sino que también tienen buenas propiedades de aislamiento térmico, lo que hace que las personas sientan una experiencia cálida y cómoda al tocarlas. En comparación con otras telas, el tacto delicado y suave de Coral Fleece Fabric es particularmente sobresaliente. Por ejemplo, en comparación con las telas de algodón puro, aunque las telas de algodón puro también tienen cierto grado de suavidad, Coral Fleece Fabric tiene una pelusa más fina y un tacto más sedoso, lo que brinda a los consumidores una experiencia táctil más delicada. En comparación con los tejidos naturales como la lana y la cachemira, Coral Fleece Fabric no solo tiene un tacto suave similar, sino que también es más ligero, más fácil de cuidar, menos propenso a la electricidad estática y más adecuado para los estilos de vida de la gente moderna. El tacto delicado y suave de Coral Fleece Fabric no solo se refleja en el pelo de su superficie, sino también en todo el tejido. Esto lo hace ampliamente utilizado en productos para el hogar, ropa, juguetes y otros campos. En el frío invierno, un suéter o un pijama confeccionado con tejido Coral Fleece puede brindar una experiencia de uso cálida y cómoda; mientras que en un sofá suave, una almohada o cojín hecho de tela Coral Fleece puede brindarle una experiencia cálida y cómoda. La gente siente el toque delicado mientras se relaja. 3. Fuerte cobertura Coral Fleece Fabric Tiene una gran cobertura y puede ajustarse perfectamente a la piel para formar una capa de calidez. Esta característica permite que Coral Fleece Fabric ejerza un mejor efecto de aislamiento térmico en la estación fría. Cuando las personas usan ropa hecha de Coral Fleece Fabric, sentirán un aliento cálido que emana de adentro hacia afuera, lo que hará que las personas se sientan más cómodas y cálidas. En comparación con otras telas, Coral Fleece Fabric Tiene un mejor efecto de aislamiento térmico. Por ejemplo, en comparación con los materiales de aislamiento térmico tradicionales, como el plumón y la lana, Coral Fleece Fabric no solo tiene un mejor rendimiento de aislamiento térmico, sino que también es más liviano, más fácil de transportar y limpiar. Esto hace que Coral Fleece Fabric se utilice más ampliamente en deportes al aire libre, viajes y otros campos. 4. Resistente al desgaste y duradero La tela Coral Fleece también es duradera y fácil de cuidar. Este tipo de tela ha sido tratada especialmente para hacer que su superficie sea más suave, tersa y menos propensa a formar bolitas y desgastarse. Al mismo tiempo, Coral Fleece Fabric también tiene buenas propiedades antiestáticas, que pueden prevenir eficazmente la generación y acumulación de electricidad estática. En el uso diario, Coral Fleece Fabric también es muy cómodo de limpiar y mantener. Dado que su superficie es resistente a las manchas y al polvo, sólo es necesario limpiarla periódicamente con agua limpia o un detergente suave. Esto hace que Coral Fleece Fabric sea una opción ideal para muebles del hogar, ropa y otros campos. Coral Fleece Fabric se destaca en la industria textil por sus ventajas y propiedades únicas. Coral Fleece Fabric ha demostrado un excelente rendimiento y calidad, ya sea en términos de color, tacto, calidez o resistencia al desgaste. Esto lo convierte en uno de los tejidos ideales en la mente de muchos consumidores.
¿A qué debemos prestar atención durante el procesamiento de la lámina de espuma MPP?
2024-05-02
Hoja de espuma MPP , lámina de espuma de polipropileno modificado, se ha utilizado ampliamente en muchos campos como la construcción, el embalaje, la producción de vallas publicitarias, etc. debido a sus excelentes propiedades físicas y de procesamiento. Sin embargo, el proceso de procesamiento de la lámina de espuma MPP no consiste simplemente en cortar y empalmar. Implica muchos factores, como propiedades de los materiales, equipos de procesamiento y factores ambientales. Por lo tanto, al procesar láminas de espuma MPP, se debe prestar especial atención a los siguientes aspectos para garantizar la calidad del procesamiento y la eficiencia de la producción. 1. Comprender las propiedades de los materiales La lámina de espuma MPP tiene las características de peso ligero, alta resistencia, aislamiento térmico, etc., pero también tiene un cierto grado de fragilidad. Por lo tanto, es necesario comprender completamente las características del material antes de procesarlo. Comprender la densidad, el espesor, la resistencia y otros parámetros de Hoja de espuma MPP para que pueda elegir la velocidad de corte adecuada, el ángulo de la herramienta y otros parámetros durante el procesamiento para evitar la fragmentación del material o rebabas excesivas. 2. Selección de equipos de procesamiento. Máquina cortadora de alambre calefactor: adecuada para cortar áreas grandes, líneas rectas o gráficos simples. Tiene una velocidad de corte rápida, operación simple y costo relativamente bajo. Sin embargo, cabe señalar que el corte del cable calefactor eléctrico puede producir una determinada zona afectada por el calor, lo que tendrá un cierto impacto en las propiedades del material. Máquina de corte por láser: adecuada para cortar gráficos complejos de alta precisión. El corte por láser tiene las ventajas de una alta precisión de corte, velocidad rápida y una pequeña zona afectada por el calor, pero el costo del equipo es alto y requiere operación y mantenimiento profesionales. Máquina de corte mecánica: adecuada para corte de áreas pequeñas y medianas y producción en masa. Las máquinas cortadoras mecánicas pueden lograr el corte girando o moviendo el cortador, lo cual es simple de operar y de costo moderado. Pero es necesario elegir la herramienta adecuada para garantizar la calidad y la eficiencia del corte. Además del equipo de corte principal, también es necesario considerar algunos equipos y herramientas auxiliares, como dispositivos de posicionamiento, abrazaderas, aspiradoras, etc. Estos equipos y herramientas pueden ayudar a mejorar la precisión y eficiencia del procesamiento y reducir la dificultad operativa y la intensidad de la mano de obra. . Al seleccionar el equipo de procesamiento, además de considerar el rendimiento y la funcionalidad del equipo, también debe prestar atención a la estabilidad y durabilidad del equipo. Los equipos estables pueden garantizar la continuidad y consistencia del proceso de procesamiento, mientras que los equipos duraderos pueden reducir la frecuencia de reparaciones y reemplazos, reduciendo los costos de producción. 3. Selección y mantenimiento de herramientas. La selección y el mantenimiento de las herramientas son cruciales para Hoja de espuma MPP Procesando. Se debe seleccionar la herramienta adecuada según el grosor y la dureza del material, y la herramienta debe estar afilada para reducir la resistencia al corte y la generación de calor. Al mismo tiempo, las herramientas de corte deben limpiarse y mantenerse regularmente para evitar el desgaste o la obstrucción de las herramientas que afecten la calidad del procesamiento. 4. Control del entorno de procesamiento El entorno de procesamiento de la lámina de espuma MPP debe mantenerse seco y limpio para evitar que el polvo y la humedad contaminen el material. Al mismo tiempo, la temperatura debe controlarse durante el procesamiento para evitar que temperaturas excesivamente altas o bajas afecten las propiedades del material. Además, se debe prestar atención a la ventilación para reducir el daño al cuerpo humano causado por los gases nocivos generados durante el procesamiento. 5. Optimización de la tecnología de procesamiento La optimización de la tecnología de procesamiento es la clave para mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad de la lámina de espuma MPP. Durante el procesamiento, se deben seleccionar técnicas y parámetros de procesamiento apropiados en función de las características del material y los requisitos de procesamiento. Por ejemplo, para cortes gráficos complejos, se pueden utilizar métodos de procesamiento de alta precisión como el corte por láser o el corte CNC; para la producción de gran volumen, se pueden utilizar líneas de producción automatizadas para el procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción. 6. Control e inspección de calidad El control de calidad y la inspección son vínculos importantes para garantizar la calidad del procesamiento de la lámina de espuma MPP. Durante el proceso de procesamiento, el tamaño, la apariencia y otros aspectos de las piezas procesadas deben inspeccionarse periódicamente para garantizar que cumplan con los requisitos de calidad. Al mismo tiempo, también se deben monitorear y ajustar varios parámetros durante el procesamiento para garantizar la estabilidad de la calidad del procesamiento. 7. Operación segura La operación segura es un aspecto que no se puede ignorar durante Hoja de espuma MPP Procesando. Durante el procesamiento, se deben seguir procedimientos operativos seguros y se debe usar equipo de protección para evitar lesiones accidentales. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención al mantenimiento y conservación del equipo para garantizar su funcionamiento seguro.
¿Cómo cortar y procesar la lámina de espuma M-TPEE?
2024-04-25
Hoja de espuma M-TPEE , como lámina de espuma de elastómero termoplástico de alto rendimiento, se usa ampliamente en automóviles, equipos deportivos, embalajes y otros campos debido a su excelente resistencia al impacto, resiliencia y propiedades de procesamiento. Para aprovechar plenamente sus beneficios de rendimiento, se debe cortar y procesar con precisión. 1. Preparación Antes de cortar y procesar Hoja de espuma M-TPEE , se deben hacer suficientes preparativos. En primer lugar, se debe comprobar la calidad de la placa a procesar para garantizar que su superficie sea lisa y no presente grietas, burbujas y otros defectos. En segundo lugar, seleccione las herramientas de corte y el equipo de procesamiento adecuados según las necesidades de procesamiento. Para placas más gruesas, se recomienda utilizar cuchillas giratorias de alta velocidad, mientras que para requisitos de corte fino, se debe seleccionar una máquina de corte por láser de alta precisión o una máquina de corte por chorro de agua. Al mismo tiempo, también es necesario preparar las herramientas auxiliares necesarias, como abrazaderas, reglas de medición, etc. 2. Proceso de corte Diseñe un plan de corte: diseñe un plan de corte razonable según los requisitos del producto y el tamaño de la placa. Esto incluye determinar la forma, el tamaño y la cantidad de cortes, así como considerar cómo maximizar el uso del tablero y reducir el desperdicio. Posicionamiento y fijación: Coloque la lámina de espuma M-TPEE en la plataforma de corte y use abrazaderas para fijarla para garantizar que no se mueva durante el proceso de corte. Al mismo tiempo, se utilizan herramientas de posicionamiento para posicionar con precisión la placa y garantizar la precisión del corte. Realizar el corte: Según el método de corte seleccionado, encienda el equipo de corte y corte según el plan de corte preestablecido. Durante el proceso de corte, preste mucha atención al progreso del corte y al estado de la placa, y ajuste los parámetros del equipo de manera oportuna para garantizar la calidad y eficiencia del corte. Inspección y corrección: Una vez completado el corte, inspeccione la superficie de corte para asegurarse de que no haya rebabas, grietas u otros defectos. Si es necesario, utilice una herramienta abrasiva para corregir la superficie cortada y hacerla más suave y plana. 3. Postprocesamiento Una vez completado el corte, es posible que la lámina de espuma M-TPEE necesite más procesamiento. Por ejemplo, según los requisitos del producto, es posible que se requieran operaciones como taladrado, ranurado y doblado. Estos procesos también requieren equipos precisos y habilidades operativas para garantizar la calidad y eficiencia del procesamiento. Para algunos productos con necesidades especiales, es posible que se requiera un tratamiento de superficie, como pulverización, laminación, etc., para mejorar su apariencia y rendimiento. Estos trabajos de tratamiento de superficies también deben realizarse en un entorno profesional para garantizar los efectos del tratamiento y la calidad del producto. 4. Control e inspección de calidad El control de calidad y la inspección son eslabones indispensables durante todo el proceso de corte y procesamiento. A través de un estricto control de calidad e inspección, podemos garantizar que la calidad del procesamiento de Hoja de espuma M-TPEE Cumple con los requisitos del producto y evita la producción de productos de calidad inferior. Esto incluye controles periódicos del estado de los equipos y herramientas de corte, monitoreo en tiempo real de los procesos de corte y mecanizado y controles integrales de calidad de los productos terminados. 5. Precauciones de seguridad La seguridad es siempre la consideración principal al cortar y procesar láminas de espuma M-TPEE. Los operadores deben usar ropa protectora y gafas protectoras para evitar el contacto directo con el polvo y las salpicaduras generadas por el corte. Al mismo tiempo, asegúrese de que el equipo y las herramientas de corte estén en buenas condiciones de funcionamiento para evitar accidentes de seguridad causados ​​por fallas del equipo o operación incorrecta. El corte y procesamiento de la lámina de espuma M-TPEE es un proceso complejo y delicado que requiere una preparación adecuada, un funcionamiento preciso y un estricto control de calidad. Sólo así podremos garantizar que los productos procesados ​​tengan un excelente rendimiento y apariencia y satisfagan las necesidades del cliente.
¿Cómo almacenar y transportar adecuadamente la lámina de espuma de PVDF para garantizar un rendimiento estable?
2024-04-18
Hoja de espuma de PVDF Es un material polimérico con excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión química y buenas propiedades mecánicas. Para garantizar un rendimiento estable, los métodos correctos de almacenamiento y transporte son particularmente importantes. 1. Puntos de almacenamiento Selección ambiental: Hoja de espuma de PVDF debe almacenarse en un ambiente seco. La humedad excesiva puede hacer que los materiales absorban la humedad, lo que puede provocar deformación, moho o corrosión. Por lo tanto, los almacenes deben contar con buenas instalaciones de ventilación para asegurar la circulación del aire y reducir la humedad. Al mismo tiempo, se debe instalar un higrómetro en el almacén para monitorear y regular periódicamente la humedad para mantenerla dentro de un rango adecuado. El entorno de almacenamiento debe evitar la luz solar directa. Cuando la lámina de espuma de PVDF se expone a la luz solar durante mucho tiempo, su superficie puede resultar dañada por los rayos ultravioleta, lo que provoca cambios de color, envejecimiento acelerado y rendimiento reducido. Por lo tanto, los almacenes deben estar equipados con instalaciones de sombra, como cortinas, toldos, etc., para bloquear la luz solar directa. Además, los equipos de iluminación del almacén también deben elegir lámparas que no generen demasiado calor para evitar la deformación térmica de los materiales. El entorno de almacenamiento debe estar alejado de gases químicos corrosivos y fuentes de contaminación. La lámina de espuma de PVDF es sensible a los gases químicos corrosivos y la exposición prolongada puede causar degradación o daños en el rendimiento del material. Por lo tanto, el almacén debe ubicarse alejado de fuentes de contaminación como plantas químicas y plantas de tratamiento de aguas residuales, y evitar ser almacenado junto con artículos con sustancias corrosivas. Método de apilamiento: Hoja de espuma de PVDF Debe apilarse plano para evitar que objetos pesados ​​presionen directamente el material. Al mismo tiempo, asegúrese de que haya suficiente espacio entre los materiales para facilitar la circulación del aire y evitar que los materiales se deformen debido a la humedad. Medidas de protección: Durante el proceso de almacenamiento, Hoja de espuma de PVDF debe protegerse según sea necesario. En primer lugar, se debe cubrir la superficie del material con una película protectora para evitar que se adhiera polvo e impurezas. En segundo lugar, los materiales almacenados durante mucho tiempo deben entregarse e inspeccionarse periódicamente para garantizar que no se hayan deformado ni deteriorado. 2. Requisitos de transporte Método de embalaje: La lámina de espuma de PVDF debe embalarse adecuadamente durante el transporte para evitar que el material se dañe durante el transporte. Se recomienda utilizar paletas de madera o plástico como plataforma de carga y envolver los materiales con materiales blandos (como espuma, película de burbujas, etc.) para reducir el impacto de la vibración y la fricción en los materiales. Al mismo tiempo, las palabras "a prueba de humedad, a prueba de sol, manejar con cuidado" deben marcarse en el exterior del paquete para recordarle al personal de transporte que preste atención. Herramientas de transporte: Al transportar láminas de espuma de PVDF, debe elegir herramientas de transporte planas y limpias, como camiones, contenedores, etc. Durante el transporte, se deben evitar operaciones violentas como frenadas bruscas y giros bruscos para reducir la posibilidad de daños materiales debido a vibración. Entorno de transporte: durante el transporte, se debe prestar atención a mantener la estabilidad del entorno de transporte. Evite el transporte en entornos hostiles como altas temperaturas, alta humedad y luz solar directa. Si es necesario realizar transporte en estos entornos, se deben tomar previamente las medidas de protección correspondientes, como añadir toldos y aumentar las medidas de hidratación. 3. Formación y supervisión del personal Capacitación del personal: para garantizar que el proceso de almacenamiento y transporte de la lámina de espuma de PVDF se maneje correctamente, los operadores relevantes deben recibir capacitación profesional. El contenido de la capacitación debe incluir las características de desempeño de los materiales, los requisitos de almacenamiento y transporte, las medidas de protección de seguridad, etc., para mejorar la calidad profesional y las habilidades operativas de los operadores. Supervisión e inspección: las empresas deben establecer un sistema completo de supervisión e inspección para monitorear todo el proceso de almacenamiento y transporte de láminas de espuma de PVDF. Inspeccione periódicamente el entorno de almacenamiento y las herramientas de transporte para garantizar que se cumplan todos los requisitos. Al mismo tiempo, se supervisa el comportamiento de los operadores para garantizar que operan de acuerdo con las especificaciones. Los métodos correctos de almacenamiento y transporte son clave para garantizar un rendimiento estable de la lámina de espuma de PVDF. Al elegir el entorno de almacenamiento adecuado, adoptar métodos de embalaje y herramientas de transporte adecuados y fortalecer la capacitación y supervisión del personal, podemos garantizar de manera efectiva que la calidad de la lámina de espuma de PVDF no se vea comprometida y brindar una sólida garantía para su posterior procesamiento y uso.
¿El proceso de producción de la lámina de espuma FR-MPP es respetuoso con el medio ambiente?
2024-04-11
Si Hoja de espuma FR-MPP Ser respetuoso con el medio ambiente durante el proceso de producción es un tema multifacético que requiere una consideración integral desde múltiples aspectos como la adquisición de materia prima, el proceso de producción, el tratamiento de emisiones y el impacto del producto final. Las principales materias primas de Hoja de espuma FR-MPP Generalmente incluyen matriz polimérica, retardantes de llama y posibles cargas de refuerzo. La matriz polimérica es el componente principal de la lámina de espuma FR-MPP. Las matrices poliméricas comunes incluyen poliuretano, poliestireno, etc. La producción de estos polímeros a menudo depende de recursos fósiles como el petróleo, y su extracción y procesamiento producirán ciertas emisiones de carbono y consumo de energía. Por lo tanto, al seleccionar una matriz polimérica, se deben considerar materiales renovables o de origen biológico para reducir la dependencia de los recursos fósiles y disminuir la huella de carbono. El retardante de llama es otro componente clave de la lámina de espuma FR-MPP, que se utiliza para mejorar el rendimiento retardante de llama del material. Existen muchos tipos de retardantes de llama, algunos de los cuales pueden contener sustancias nocivas para el medio ambiente y los seres humanos. Por lo tanto, al seleccionar retardantes de llama, se debe dar prioridad a aquellos que sean respetuosos con el medio ambiente, poco tóxicos o no tóxicos para reducir los riesgos potenciales para el medio ambiente y el cuerpo humano. También se pueden utilizar rellenos de refuerzo como fibra de vidrio, fibra de carbono, etc. en la producción de láminas de espuma FR-MPP para mejorar sus propiedades mecánicas y su estabilidad. La adquisición y eliminación de estos rellenos también puede tener algún impacto en el medio ambiente. Por lo tanto, a la hora de seleccionar masillas de refuerzo, se debe intentar elegir materiales reciclables y respetuosos con el medio ambiente, y optimizar sus métodos de uso y tratamiento. Durante el proceso de producción, la fabricación de Hoja de espuma FR-MPP Generalmente incluye pasos como dosificación, mezcla, moldeado y curado. Estos pasos pueden implicar altas temperaturas, altas presiones y reacciones químicas y, por lo tanto, requieren grandes cantidades de energía. El consumo de energía no sólo aumenta los costos de producción, sino que también puede generar más emisiones de carbono. Además, los disolventes, catalizadores y otros auxiliares utilizados en el proceso de producción pueden causar daños a la salud humana y al medio ambiente, como la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV). El tratamiento de emisiones es un aspecto clave a la hora de evaluar el respeto medioambiental de un proceso de producción. En la producción de láminas de espuma FR-MPP, los gases residuales, las aguas residuales y los desechos sólidos generados deben tratarse adecuadamente. Los gases de escape pueden contener COV nocivos y otros gases nocivos, que deben procesarse mediante dispositivos de purificación para reducir la contaminación atmosférica. El tratamiento de las aguas residuales es igualmente importante. Es necesario garantizar que las sustancias nocivas de las aguas residuales se eliminen eficazmente y cumplan las normas de vertido. El tratamiento de residuos sólidos incluye el reciclaje y la eliminación conforme a las normas para reducir la ocupación de los recursos de la tierra y la contaminación ambiental. Además del impacto ambiental durante el proceso de producción, también merece atención el impacto ambiental de la propia lámina de espuma FR-MPP durante su uso y después de su eliminación. Como lámina de espuma con excelentes propiedades retardantes de llama, la lámina de espuma FR-MPP se usa ampliamente en la construcción, el transporte y otros campos. Sin embargo, si el producto no se mantiene y manipula adecuadamente durante su uso, puede liberar sustancias nocivas y provocar contaminación en el ambiente interior. Después de ser desechada, el reciclaje y la eliminación de la lámina de espuma FR-MPP también es un desafío. En la actualidad, la tecnología de reciclaje y los métodos de eliminación de este tipo de material no están lo suficientemente maduros, lo que puede provocar desperdicio de recursos y contaminación ambiental. Con la mejora de la conciencia ambiental y los avances tecnológicos, el proceso de producción de la lámina de espuma FR-MPP también se mejora y optimiza constantemente. En la selección de materias primas, los fabricantes se inclinan cada vez más por utilizar materiales renovables y respetuosos con el medio ambiente. Para las matrices poliméricas, los investigadores están explorando el uso de polímeros de origen biológico o polímeros degradables para reemplazar los polímeros tradicionales a base de petróleo. Estos nuevos polímeros se derivan de recursos renovables, como fibras vegetales o productos de fermentación microbiana, y por tanto tienen una menor huella de carbono y una mejor compatibilidad medioambiental. Para la selección de retardantes de llama y cargas de refuerzo, se presta más atención a su respeto al medio ambiente y su baja toxicidad para reducir el daño potencial al medio ambiente y al cuerpo humano. En términos de tecnología de producción, la innovación tecnológica hace que el proceso de producción de la lámina de espuma FR-MPP sea más eficiente y respetuoso con el medio ambiente. La aplicación de nuevos equipos que ahorran energía, como mezcladores de alta eficiencia y máquinas de moldeo de bajo consumo de energía, no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce significativamente el consumo de energía. Al optimizar los parámetros del proceso de producción, como la temperatura, la presión y el tiempo de reacción, se pueden reducir los desperdicios de materia prima y la generación de desechos.