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Shincell new material Co., Ltd se fundó en Suzhou High-tech Zone en marzo de 2019 y se centró en la investigación, el desarrollo y la fabricación de espumas poliméricas ligeras de alto rendimiento y respetuosas con el medio ambiente.

+86-0512-66079229

Venta al por mayor Fábrica de materiales de espuma de polímero

Suzhou Shincell New Material Co., Ltd es una China fabricante de espumas poliméricas ligeras y fábrica de material termoplástico TPU, Ofrecemos láminas y tapetes de espuma al por mayor para la venta en línea. Tenemos un estricto sistema de control de calidad para proporcionar a los clientes productos de alta calidad y soporte técnico. Para cumplir con los requisitos de la era del desarrollo sostenible, los materiales ligeros y de alto rendimiento, la fabricación ecológica, los productos ecológicos y la reciclabilidad son características típicas de los productos de la empresa.

Shincell New Material CO.,LTD.

　　Suzhou Shincell New Material Co., Ltd es una China fabricante de espumas poliméricas ligeras and fábrica de material termoplástico TPU, Nosotros ofrecemos Hojas y esteras de espuma al por mayor para la venta en línea. Usamos gases N2 y CO2 que se encuentran comúnmente en el aire para expandir los plásticos y formar una gran cantidad de micro y nano burbujas en el interior, un proceso de formación de espuma puramente físico.
　　Shincell fue fundada por el Dr. Xiulei Jiang. Comenzó su investigación sobre tecnología de formación de espuma con fluido supercrítico en la Universidad de Ciencia y Tecnología de China Oriental en 2003 y propuso el proceso técnico de formación de espuma microcelular moldeada supercrítica. Su interés inicial radica en espumas poliméricas ligeras, y su principal producto son las láminas de espuma microcelular de PP. Inspirándose en la entresuela adidas boost derivada de la espuma de perlas de TPU, comenzó a estudiar la tecnología de espuma de láminas de material de TPU termoplástico en 2015. Sobre la base de estos años de investigación básica, Shincell ha formado dos series de productos: materiales livianos suaves de alta elasticidad y materiales livianos duros de alta resistencia. Los productos suaves de alta elasticidad incluyen TPU, TPEE y PEBA, PEBAX, etc., y Los productos duros de alta resistencia incluyen PP, PVDF, PPO, PA, etc.
SHINCELL
ÚLTIMAS NOTICIAS
Control de densidad y porosidad en el proceso de producción de Hoja de Espuma de PVDF: el arte de buscar un rendimiento óptimo
2024-09-26
Como material de alto rendimiento, la lámina de espuma de fluoruro de polivinilideno (PVDF) ha demostrado un excelente potencial de aplicación en muchos campos, como la construcción, el sector aeroespacial y las nuevas energías. Su excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica hacen Hoja de espuma de PVDF el material elegido para muchas aplicaciones de alta gama. Sin embargo, para lograr estas propiedades superiores, es esencial un control preciso de la densidad y la porosidad durante el proceso de producción. 1. La importancia de la densidad y la porosidad La densidad y la porosidad de la lámina de espuma de PVDF son factores clave para determinar sus propiedades físicas, químicas y mecánicas. La densidad no sólo afecta el peso y el coste del material, sino que también está directamente relacionada con su resistencia a la compresión, conductividad térmica y aislamiento acústico. La porosidad determina la superficie, la permeabilidad y la absorción acústica del material. Una alta porosidad significa una mayor superficie, lo que favorece la mejora de la capacidad de adsorción y la eficiencia de filtración del material; Al mismo tiempo, una estructura porosa adecuada también puede mejorar el aislamiento térmico y acústico del material. 2. Control de densidad durante el proceso de producción El proceso de producción de Hoja de espuma de PVDF Por lo general, incluye la preparación de la materia prima, el moldeo por espuma, el enfriamiento y curado y el posprocesamiento. En términos de control de densidad, se logra principalmente ajustando la cantidad de agente espumante, la temperatura y el tiempo de formación de espuma. Cantidad de agente espumante: El agente espumante es un componente clave en la formación de espuma y su cantidad afecta directamente la densidad de la espuma. Aumentar la cantidad de agente espumante puede reducir la densidad, pero demasiado hará que la estructura de la espuma se afloje y afecte las propiedades mecánicas; por el contrario, reducir el agente espumante aumentará la densidad, pero puede reducir la ventaja de ligereza del material. Por tanto, es necesario controlar con precisión la cantidad de agente espumante según las necesidades específicas. Temperatura de formación de espuma: La temperatura de formación de espuma es un factor importante que afecta la tasa de formación de espuma y la estructura de la espuma. Un aumento apropiado de la temperatura de formación de espuma puede acelerar el proceso de formación de espuma, pero una temperatura demasiado alta puede provocar que la estructura de la espuma sea inestable o incluso destruida; mientras que una temperatura demasiado baja puede inhibir la formación de espuma y aumentar la densidad. Por lo tanto, es necesario encontrar el rango óptimo de temperatura de formación de espuma para garantizar la estabilidad y uniformidad de la estructura de la espuma. Tiempo de formación de espuma: El tiempo de formación de espuma también es un factor clave para controlar la densidad. Prolongar el tiempo de formación de espuma puede hacer que el agente espumante reaccione completamente y forme una estructura de espuma más uniforme, pero un tiempo demasiado prolongado puede hacer que la espuma se expanda excesivamente y reduzca la densidad y las propiedades mecánicas. Por lo tanto, es necesario establecer el tiempo de formación de espuma de manera razonable para garantizar la estabilidad y el rendimiento óptimo de la estructura de espuma. 3. Control de la porosidad El control de la porosidad se consigue principalmente ajustando los parámetros del proceso de formación de espuma y los procesos de tratamiento posteriores. Parámetros del proceso de formación de espuma: además de la dosis del agente espumante, la temperatura y el tiempo de formación de espuma mencionados anteriormente, los parámetros del proceso como la presión de formación de espuma y la velocidad de agitación también afectarán la porosidad. Al optimizar estos parámetros, se puede regular el tamaño de los poros y la distribución de la espuma para obtener la porosidad ideal. Proceso de tratamiento posterior: la lámina de espuma de PVDF después de la formación de espuma puede requerir procesos de tratamiento posteriores, como tratamiento térmico, estiramiento o compresión, para ajustar aún más la estructura de los poros. Por ejemplo, el tratamiento térmico puede estabilizar la estructura de la espuma y reducir la contracción y la deformación; mientras que el tratamiento de estiramiento o compresión puede cambiar el tamaño de los poros y la forma de la espuma, optimizando así la porosidad. El control de la densidad y la porosidad en el proceso de producción de Hoja de espuma de PVDF Es una tarea compleja y delicada, que requiere una consideración exhaustiva de factores como las características de la materia prima, los parámetros del proceso de formación de espuma y la tecnología de procesamiento posterior. Al controlar con precisión estos parámetros, se puede preparar la lámina de espuma de PVDF con excelente rendimiento para satisfacer las necesidades de aplicación de diferentes campos. Con el avance continuo de la tecnología y la optimización de procesos, se cree que la lámina de espuma de PVDF mostrará una perspectiva de aplicación y un potencial de mercado más amplios en el futuro.
Camino para mejorar el desempeño ambiental de la Lámina de Espuma FR-MPP bajo el fortalecimiento de la normativa ambiental
2024-09-19
En el contexto de una creciente conciencia ambiental global, los gobiernos de varios países han introducido regulaciones ambientales más estrictas para reducir la contaminación ambiental y promover el desarrollo sostenible. Esta tendencia ha tenido un profundo impacto en todos los ámbitos de la vida. Como material nuevo importante, la mejora del desempeño ambiental de la lámina de espuma FR-MPP se ha convertido en el foco de atención de la industria. Promoción de regulaciones ambientales. El fortalecimiento de las regulaciones ambientales es una fuerza impulsora importante para la mejora del desempeño ambiental de la lámina de espuma FR-MPP. Con la intensificación del cambio climático global y la escasez de recursos, los gobiernos de varios países han comenzado a aumentar la supervisión de la producción, el uso y el reciclaje de materiales. Por ejemplo, se han formulado regulaciones y estándares estrictos para la emisión de sustancias nocivas, el consumo de energía y el tratamiento de residuos en materiales. Estas regulaciones no sólo exigen que los materiales en sí tengan menores riesgos ambientales, sino que también alientan a las empresas a adoptar tecnologías y procesos más respetuosos con el medio ambiente en el proceso de producción. Estrategias para mejorar el desempeño ambiental de Hoja de espuma FR-MPP 1. Utilice materias primas respetuosas con el medio ambiente La primera estrategia para mejorar el desempeño ambiental de Hoja de espuma FR-MPP es utilizar materias primas respetuosas con el medio ambiente. Los materiales tradicionales de espuma de polipropileno pueden implicar la adición de sustancias nocivas durante el proceso de producción, como ciertos retardantes de llama que pueden representar una amenaza potencial para la salud humana y el medio ambiente. Por lo tanto, al desarrollar y utilizar retardantes de llama no tóxicos, reciclables y respetuosos con el medio ambiente, y al optimizar la formulación de resinas de polipropileno, se pueden reducir significativamente los riesgos ambientales de los materiales. 2. Optimización del proceso de producción La optimización del proceso de producción también es la clave para mejorar el desempeño ambiental de la lámina de espuma FR-MPP. Al introducir tecnología avanzada de espumación y tecnología de moldeo, se puede reducir el consumo de energía y las emisiones de desechos en el proceso de producción. Por ejemplo, medidas como el uso de equipos de espuma de baja energía, la optimización de los parámetros de temperatura y presión de la espuma y el aumento de la tasa de reciclaje de materiales pueden reducir efectivamente la carga ambiental en el proceso de producción. 3. Fortalecer el tratamiento y el reciclaje de residuos El tratamiento y el reciclaje de residuos son uno de los puntos centrales de las normas de protección del medio ambiente. Para el tratamiento de residuos de la lámina de espuma FR-MPP, las empresas deben establecer un sistema de reciclaje completo para lograr la recolección, el tratamiento y la reutilización clasificados de los residuos. Al reciclar la lámina de espuma FR-MPP desechada, no solo se puede reducir la contaminación ambiental, sino que también se pueden generar ciertos beneficios económicos para las empresas. 4. Investigar y desarrollar nuevas tecnologías de protección ambiental. La innovación tecnológica es una fuerza impulsora importante para mejorar el desempeño de la protección ambiental de Hoja de espuma FR-MPP. Las empresas deben fortalecer la cooperación con universidades, instituciones de investigación científica y otras unidades para desarrollar conjuntamente nuevas tecnologías de protección ambiental. Por ejemplo, desarrollar retardantes de llama con mayor retardo de llama y menores riesgos ambientales, estudiar el mecanismo de degradación y las condiciones de degradación de la lámina de espuma FR-MPP, etc., puede brindar un fuerte apoyo para mejorar el desempeño de protección ambiental de los materiales. La importancia de mejorar el desempeño de la protección ambiental La mejora del desempeño de protección ambiental de la lámina de espuma FR-MPP no solo ayuda a cumplir con los requisitos cada vez más estrictos de las regulaciones de protección ambiental, sino que también brinda muchos beneficios a las empresas. En primer lugar, la mejora del desempeño en materia de protección ambiental puede mejorar la responsabilidad social y la imagen de marca de las empresas, y mejorar la confianza y la lealtad de los consumidores hacia las empresas. En segundo lugar, al optimizar los procesos de producción y los sistemas de reciclaje, las empresas pueden reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia en la utilización de los recursos, mejorando así la competitividad en el mercado. Finalmente, la mejora del desempeño en materia de protección ambiental también puede ayudar a promover la transformación verde y el desarrollo sostenible de toda la industria. Con el fortalecimiento continuo de las regulaciones de protección ambiental y la creciente conciencia de los consumidores sobre la protección ambiental, la mejora del desempeño de protección ambiental de la lámina de espuma FR-MPP se ha convertido en una tendencia inevitable en el desarrollo de la industria. Al utilizar materias primas respetuosas con el medio ambiente, optimizar los procesos de producción, fortalecer el tratamiento y el reciclaje de residuos y desarrollar nuevas tecnologías respetuosas con el medio ambiente, las empresas pueden mejorar continuamente el rendimiento medioambiental de la lámina de espuma FR-MPP y contribuir al desarrollo sostenible. Al mismo tiempo, esto también brindará a las empresas un espacio de desarrollo más amplio y un futuro más brillante.
¿Cómo satisface la lámina de espuma PVDF las necesidades duales de protección ambiental y belleza en la arquitectura moderna?
2024-09-12
Hoja de espuma de PVDF , como material de construcción avanzado, se está convirtiendo gradualmente en uno de los favoritos en el diseño arquitectónico moderno. Su rendimiento único encaja perfectamente con la doble búsqueda de la protección del medio ambiente y la belleza en la arquitectura moderna. Protección ambiental 1. Características de protección ambiental del propio material. La lámina de espuma de PVDF está compuesta principalmente de fluoruro de polivinilideno (PVDF), que es una resina de fluorocarbono altamente estable con una fuerte resistencia a la intemperie y a la corrosión química. Esto significa que durante el uso prolongado, la lámina de espuma de PVDF no se descompondrá ni producirá sustancias nocivas debido a factores ambientales, y es inofensiva para el medio ambiente y la salud humana. Además, el proceso de producción de materiales de PVDF es relativamente respetuoso con el medio ambiente, poco contaminante, de bajo consumo de energía y está en consonancia con el concepto de desarrollo sostenible. 2. Larga vida y reciclabilidad Debido a la excelente resistencia a la intemperie y durabilidad de Hoja de espuma de PVDF , su vida útil supera con creces la de los materiales de construcción tradicionales, lo que reduce los residuos y el consumo de recursos provocados por el frecuente reemplazo de materiales. Al mismo tiempo, la lámina de espuma de PVDF es reciclable y puede reciclarse y reutilizarse a través de canales profesionales después de ser desechada, lo que reduce efectivamente la presión de los desechos de construcción sobre el medio ambiente y permite el reciclaje de recursos. 3. Ahorro energético y reducción del consumo En el campo de la construcción, la lámina de espuma de PVDF se utiliza a menudo como material aislante. Su excelente rendimiento de aislamiento térmico puede reducir significativamente el consumo energético del edificio, especialmente en zonas frías o calientes, al reducir el tiempo de funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado y calefacción, para lograr el propósito de ahorro energético y reducción de emisiones. Este efecto de ahorro de energía no sólo se ajusta a la tendencia de desarrollo de edificios modernos ecológicos y con bajas emisiones de carbono, sino que también responde al llamado global al cambio climático. Satisfacción estética 1. Colores ricos y durabilidad La lámina de espuma de PVDF tiene una excelente capacidad de retención del color y el revestimiento de su superficie adopta una tecnología avanzada de pintura de fluorocarbono, que puede resistir la erosión de factores naturales como los rayos ultravioleta y la lluvia, asegurando colores brillantes y duraderos. Esta característica permite que la lámina de espuma PVDF muestre colores y patrones ricos en la decoración de paredes exteriores de edificios, satisfaciendo las necesidades de los diseñadores y propietarios de una apariencia personalizada del edificio. Al mismo tiempo, la durabilidad del color también garantiza la belleza a largo plazo del aspecto del edificio. 2. Diversas formas y flexibilidad La lámina de espuma de PVDF tiene un buen rendimiento de procesamiento y puede lograr formas y diseños complejos mediante corte, doblado, prensado en caliente y otros procesos. Esta flexibilidad permite que la lámina de espuma PVDF se adapte fácilmente a diversos estilos arquitectónicos y conceptos de diseño. Ya sea simplicidad moderna, elegancia clásica o estilo tecnológico del futuro, se puede presentar perfectamente a través de la lámina de espuma PVDF. Además, su peso ligero y alta resistencia también facilitan la construcción e instalación, mejorando la eficiencia y calidad de la construcción. 3. Textura y efectos de luces y sombras. La lámina de espuma de PVDF tiene una textura superficial delicada y en capas, que puede crear un efecto visual único. Bajo la irradiación de la luz solar o la luz, su superficie producirá ricos cambios de luz y sombra, añadiendo una sensación de movimiento y vitalidad al edificio. Esta combinación de textura y efectos de luces y sombras hace que la lámina de espuma de PVDF sea un elemento importante para realzar la belleza general y el valor artístico del edificio. La lámina de espuma de PVDF, con su excelente desempeño ambiental y características estéticas, satisface perfectamente las necesidades duales de la arquitectura moderna en cuanto a protección y belleza ambiental. En futuros diseños arquitectónicos, Hoja de espuma de PVDF Se espera que se utilice y promueva más ampliamente, contribuyendo más a la construcción de un entorno de vida hermoso, ecológico y con bajas emisiones de carbono.
Centrándose en la investigación, el desarrollo y la fabricación de materiales espumantes físicos supercríticos, "Shincell New Material" completó casi 200 millones de yuanes en financiación de la ronda B | 36 Primera versión de carbono
2024-09-09
36 Carbon se enteró de que Suzhou Shincell New Material Co., Ltd completó recientemente casi 200 millones de yuanes en financiación de la ronda B. Esta ronda de financiación fue liderada por Yuanhe Zhongyuan, seguida por Yida Capital, los antiguos accionistas Sugao Xinrongxiang, Dongwu Venture Capital, Chuangyuan Venture Capital, Minsheng International, Zhidao Capital, Qitai Capital, etc. Shincell New Material se estableció en 2019 y es una empresa nacional de alta tecnología que se centra en la investigación, el desarrollo y la fabricación de tecnología de espuma limpia y respetuosa con el medio ambiente y materiales livianos de alto rendimiento. La empresa ha creado una plataforma tecnológica de espuma microporosa de polímero supercrítico, con dos tecnologías principales: espuma de láminas supercrítica y espuma de estructura de forma especial (espuma pequeña y espuma grande). Los materiales ligeros y de alta resistencia de varios tipos y los materiales blandos y elásticos producidos pueden satisfacer las necesidades de materiales livianos y de alto rendimiento en muchos campos, como baterías de nueva energía, automóviles, aeroespacial y calzado. Hasta ahora, la empresa tiene la capacidad de producir 10.000 toneladas de materiales de espuma microporosa de alto rendimiento al año y sus productos han servido a clientes conocidos como Huawei, BYD, Xiaomi Automobile, Adidas, Li Ning, Anta y KEEP. ‌‌Los materiales espumantes son materiales con una gran cantidad de estructuras microporosas que se forman mediante la introducción de gases mediante métodos físicos o químicos durante el proceso de fabricación. Estas estructuras microporosas confieren a los materiales espumantes muchas propiedades únicas, como peso ligero, aislamiento térmico, aislamiento acústico, absorción de impactos, resistencia a la presión, transmisión de ondas, etc., por lo que tienen una amplia gama de necesidades de aplicación en los campos de artículos deportivos, militares. , aeroespacial, etc. Según las estadísticas de la organización de mercado Ratejie Consulting, el tamaño del mercado mundial de materiales espumantes superará los 100 mil millones de dólares en 2023. Como importante país químico, China se ha convertido gradualmente en el mercado de materiales espumantes más grande del mundo con el aumento de la capacidad de producción, los avances tecnológicos y la crecimiento de la demanda downstream. La tecnología de espuma microporosa física supercrítica es una nueva dirección tecnológica que ha atraído mucha atención en el campo de los materiales espumantes en los últimos años. Esta tecnología utiliza CO2/N2 como agente espumante para formar un estado de fluido supercrítico en condiciones de alta temperatura y alta presión, difundirse rápidamente en la matriz polimérica y luego completar la formación de espuma mediante una rápida liberación de presión o un rápido aumento de temperatura. Es una tecnología de espuma física pura. En comparación con la ruta principal de la tecnología de espuma química, la tecnología de espuma microporosa física supercrítica no utiliza agentes espumantes químicos, agentes reticulantes ni otros aditivos. Es ecológico y respetuoso con el medio ambiente durante todo el proceso, el sistema de materiales es seguro y puro y puede lograr un rendimiento excelente que la espuma tradicional no puede igualar. Shincell New Material tiene una profunda acumulación técnica en el campo de la tecnología de espumación limpia de polímeros y respetuosa con el medio ambiente. El presidente y director general, el Dr. Jiang Xiulei, tiene más de 20 años de experiencia en la investigación y el desarrollo de tecnología de espuma limpia. El equipo utiliza herramientas avanzadas de caracterización de pruebas y métodos experimentales para llevar a cabo continuamente investigaciones mecanicistas sobre el proceso de formación de espuma. Mediante la construcción de modelos teóricos, se aclara el mecanismo del efecto de los materiales, procesos y estructuras en el rendimiento del producto para guiar la optimización de procesos y el desarrollo de productos. Los miembros del equipo de I+D de la empresa ganaron el primer premio del Progreso de Ciencia y Tecnología de Shanghai en 2020 y participaron en la investigación de "Tecnología ligera de materiales poliméricos" en el Programa Nacional Clave de I+D. "Shincell fue el primero en el mundo en proponer la idea del proceso de formación de espuma por compresión de dióxido de carbono supercrítico y construyó el primer equipo de producción en masa del mundo. Somos el primer fabricante del mundo en fabricar láminas de espuma no reticuladas de materiales termoplásticos como TPU, TPEE, PEBA y PA, y el segundo fabricante del mundo en realizar una producción en masa de láminas de espuma de fluoruro de polivinilideno PVDF". El Dr. Jiang Xiulei dijo a 36 Carbon. La exclusiva tecnología de espuma microporosa física supercrítica brinda al material de espuma un rendimiento nuevo y excelente, lo que permite a Shincell New Material ingresar con éxito a los mercados posteriores, como calzado para correr de alto rendimiento, electrónica de consumo, medicina y aeroespacial. En el mercado de calzado para correr de alto rendimiento, Shincell New Material ha subvertido la tecnología de suela tradicional con su tecnología de espuma microporosa liviana de elastómeros de alto rendimiento, lo que permite reducir considerablemente el peso del material de la entresuela del calzado deportivo y entró con éxito en la cadena de suministro. de muchos clientes como Adidas, Puma, Li Ning y Anta. Jiang Xiulei dijo que desde 2023, las zapatillas para correr campeonas de los principales eventos de maratón del mundo básicamente han adoptado materiales de entresuela Shincell. En la línea de productos de la compañía, los materiales de espuma para entresuelas de calzado para correr han logrado un gran avance y están liderando una nueva ronda de innovación en la industria de las entresuelas de calzado para correr. Además de los productos de consumo representados por materiales para calzado, Shincell New Material también tiene tres divisiones principales: división de productos industriales y división de materiales especiales. En el campo de los productos industriales, Shincell New Material utiliza materiales de espuma microporosos MPP para producir placas protectoras inferiores de baterías de nueva energía, que han ingresado con éxito en la cadena de suministro de BYD. La empresa se ha convertido ahora en el proveedor T1 clave de BYD en este campo. Además, Shincell New Material también ha logrado la exportación de valiosa tecnología original china. Los equipos centrales y los procesos clave de la empresa se desarrollan de forma independiente y tienen derechos de propiedad intelectual completamente independientes. Actualmente, la empresa cuenta con 20 patentes de invención, incluida 1 patente internacional PCT. En mayo de este año, la empresa formó una alianza global con Zotefoams, una conocida empresa europea de materiales espumantes, y acordó que Zotefoams pagaría a Shincell RMB 80 millones en derechos de licencia de tecnología en un plazo de cinco años y actuaría como agente para las ventas de algunos de los productos de Shincell en regiones específicas del extranjero, lo que ha atraído una amplia atención en la industria de materiales. Se informa que Zotefoams es una empresa que cotiza en la Bolsa de Valores de Londres y un conocido fabricante de materiales poliméricos espumantes. Entre sus clientes se incluyen no sólo empresas aeroespaciales como Boeing, Airbus y Raytheon, sino también marcas de renombre mundial como BMW, Mercedes-Benz, Unilever y Nike. Con esta nueva ronda de financiación, Shincell New Material la utilizará principalmente para ampliar aún más la capacidad de producción y abrir nuevos mercados como la industria aeroespacial y militar. Jiang Xiulei dijo que la visión de Shincell es convertirse en una empresa líder mundial en materiales livianos de alto rendimiento. El siguiente paso será continuar profundizando la innovación en investigación y desarrollo y utilizar una excelente tecnología de espuma microporosa física supercrítica para ayudar a mejorar las aplicaciones de múltiples industrias transformadoras.
¿Cuáles son las principales materias primas para producir láminas de espuma FR-MPP? ¿Cómo es el suministro de estas materias primas?
2024-09-05
Las principales materias primas para producir láminas de espuma FR-MPP incluyen resina de polipropileno (PP), retardantes de llama y una serie de aditivos, como agentes espumantes, agentes nucleantes, agentes reticulantes, plastificantes, etc. La selección y suministro de estas materias primas Los materiales son cruciales para la producción de Hoja de espuma FR-MPP . Principales materias primas Resina de polipropileno (PP) Función: La resina de polipropileno es el material base de Hoja de espuma FR-MPP , que proporciona la estructura principal y las propiedades básicas del material. El polipropileno tiene excelentes propiedades mecánicas, estabilidad química y propiedades de procesamiento, y es una opción ideal para fabricar láminas de espuma de polipropileno microporoso. Suministro: La resina de polipropileno es uno de los plásticos más producidos y utilizados en todo el mundo, y su suministro es relativamente suficiente y estable. Hay muchas grandes empresas petroquímicas en el mundo, como ExxonMobil, BASF, Sinopec, etc. Estas empresas tienen una gran capacidad de producción y solidez técnica, y pueden suministrar de manera estable resina de polipropileno de alta calidad. Además, con el avance continuo de la tecnología de producción de polipropileno y la expansión gradual de la capacidad de producción, su precio es relativamente estable, lo que favorece el control de costos de producción de la lámina de espuma FR-MPP. Retardante de llama Función: El retardante de llama es un aditivo clave que proporciona Hoja de espuma FR-MPP propiedades retardantes de llama. Al agregar una cantidad adecuada de retardante de llama, la velocidad de propagación de la llama, la tasa de liberación de calor de combustión y la liberación de humo se pueden reducir cuando el material se quema, mejorando así la seguridad contra incendios del material. Suministro: Existen muchos tipos de retardantes de llama, incluidos retardantes de llama inorgánicos (como hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, etc.) y retardantes de llama orgánicos (como retardantes de llama de bromo, retardantes de llama de fósforo, etc.). La oferta de estos retardantes de llama varía según el tipo y la demanda del mercado. En términos generales, las grandes empresas químicas y los fabricantes profesionales de retardantes de llama pueden suministrar de manera estable varios retardantes de llama para satisfacer las necesidades de la producción de láminas de espuma FR-MPP. Sin embargo, cabe señalar que con las regulaciones ambientales cada vez más estrictas, los requisitos de desempeño ambiental para los retardantes de llama también son cada vez más altos, por lo que el suministro de retardantes de llama respetuosos con el medio ambiente puede verse afectado hasta cierto punto. Otros aditivos Función: Además de la resina de polipropileno y el retardante de llama, es necesario agregar una serie de aditivos en el proceso de producción de la lámina de espuma FR-MPP, como agentes espumantes, agentes nucleantes, agentes reticulantes, plastificantes, etc. Estos aditivos desempeñan un papel importante. papel en el procesamiento de materiales y la regulación del rendimiento, y puede mejorar el rendimiento de formación de espuma de los materiales, mejorar la resistencia y tenacidad de los materiales, etc. Oferta: La oferta de estos aditivos también es relativamente estable, pero el volumen y el precio de la oferta específica pueden variar debido a factores como la demanda del mercado y los costos de las materias primas. En términos generales, los fabricantes de productos químicos profesionales y los proveedores de aditivos pueden suministrar de manera estable varios aditivos para satisfacer las necesidades de la producción de láminas de espuma FR-MPP. Las principales materias primas para la producción de láminas de espuma FR-MPP incluyen resina de polipropileno, retardantes de llama y otros aditivos. El suministro de estas materias primas es relativamente estable, pero el precio puede verse afectado por varios factores, como la demanda del mercado, los costos de las materias primas y las regulaciones ambientales. Para garantizar la estabilidad de la producción y la eficacia del control de costos, los fabricantes de láminas de espuma FR-MPP deben prestar mucha atención a las tendencias del mercado y al suministro de materias primas, establecer relaciones de cooperación estables y a largo plazo con los proveedores y optimizar continuamente los procesos de producción. y fórmulas para mejorar la competitividad y el valor añadido de los productos. Al mismo tiempo, con el desarrollo continuo de nueva tecnología de materiales y la expansión continua de los campos de aplicación, la tecnología de producción y las materias primas de la lámina de espuma FR-MPP también se actualizarán y optimizarán continuamente para satisfacer la demanda del mercado de alto rendimiento y materiales respetuosos con el medio ambiente.
¿Cómo mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto de la lámina de espuma M-TPU mejorando el proceso de producción?
2024-08-15
1. Selección de materia prima y control de calidad. La selección de materias primas básicas de alta calidad, como polioles e isocianatos, es la piedra angular para la producción de alto rendimiento. Hoja de espuma M-TPU . Estas materias primas deben tener alta pureza y bajo contenido de impurezas para garantizar que se pueda formar una estructura de espuma uniforme y estable durante el proceso de formación de espuma. Además, la gestión de proveedores también es un eslabón clave. Se debe establecer un estricto sistema de evaluación de proveedores para realizar inspecciones periódicas y aceptación de materias primas para garantizar que cada lote de materias primas pueda cumplir con los requisitos de producción. 2. Optimización del proceso de producción 2.1 Control preciso de la reacción de formación de espuma. El proceso de espumación es el eslabón central en la producción de Hoja de espuma M-TPU . Al controlar con precisión la cantidad de agente espumante agregado, la temperatura de formación de espuma, el tiempo, la velocidad de agitación y otros parámetros, se puede controlar con precisión la densidad de la espuma, la estructura de los poros y la distribución. Utilizando sistemas de control automático avanzados, estos parámetros se pueden monitorear en tiempo real para garantizar la estabilidad y consistencia del proceso de formación de espuma. 2.2 Fortalecer el proceso de deshumidificación Dado que los materiales de TPU absorben fácilmente la humedad durante el proceso de preparación y la humedad afectará las propiedades físicas y el rendimiento del procesamiento del producto, es particularmente importante fortalecer el proceso de deshumidificación. En diversos eslabones, como el procesamiento de materias primas, la mezcla, la formación de espuma y el procesamiento posterior, se deben utilizar equipos de deshumidificación eficientes para controlar estrictamente la humedad en el ambiente y reducir el contenido de agua de las materias primas y productos para mejorar la calidad y estabilidad del producto. 2.3 Optimizar el moldeo y el posprocesamiento Los procesos de moldeo y postprocesamiento también tienen un impacto importante en la calidad final del producto. En la etapa de moldeo, se debe seleccionar el molde apropiado de acuerdo con el tamaño y la forma del producto, y se debe controlar con precisión la temperatura, la presión y el tiempo de moldeo para obtener un producto con una superficie lisa y dimensiones precisas. En la etapa de posprocesamiento, incluidos el corte, el bobinado y otros pasos, se deben utilizar equipos de alta precisión para garantizar la calidad de la apariencia y la precisión dimensional del producto. 3. Control ambiental La temperatura, humedad y limpieza del ambiente de producción tienen un impacto directo en la calidad de Hoja de espuma M-TPU . Por lo tanto, se debe establecer un estricto sistema de control ambiental para mantener constante la temperatura y la humedad en el taller de producción, y se debe realizar una limpieza y desinfección periódicas para evitar que el polvo, microorganismos y otros contaminantes causen efectos adversos en el producto. 4. Actualización de equipos y transformación inteligente La introducción de tecnología y equipos de producción avanzados es un medio importante para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Por ejemplo, el uso de líneas de producción automatizadas, robots inteligentes y otros equipos puede reducir los errores y el desperdicio causados ​​por las operaciones manuales, mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto. Al mismo tiempo, el uso de tecnologías de la información modernas, como Internet de las cosas y big data, para monitorear el proceso de producción en tiempo real y analizar datos puede descubrir y resolver problemas oportunamente y lograr una gestión refinada del proceso de producción. 5. Construcción de un sistema de gestión de calidad. Establecer un sólido sistema de gestión de calidad es una garantía importante para garantizar la calidad de producción de la lámina de espuma M-TPU. Las empresas deben formular estándares detallados de control de calidad y procedimientos operativos para controlar estrictamente cada eslabón del proceso de producción. Al mismo tiempo, establecer un mecanismo de inspección de calidad para realizar inspecciones periódicas e inspecciones por muestreo de materias primas, productos semiacabados y productos terminados para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de calidad. Además, se debe fortalecer la capacitación de los empleados y la educación sobre la concienciación sobre la calidad para mejorar la concienciación sobre la calidad y el nivel de habilidades de todos los empleados. La eficiencia de producción y la calidad del producto de la lámina de espuma M-TPU se pueden mejorar significativamente mejorando los procesos de producción, fortaleciendo el control de calidad de las materias primas, optimizando los procesos de producción, controlando estrictamente las condiciones ambientales, actualizando los equipos de producción y construyendo un sistema de gestión de calidad sólido.