Menú Web

Búsqueda de Producto

Idioma

Cuota

×

Obtenga una cuota gratis

Nombre* Correo electrónico* Empresa* Tu mensaje*

Producto

Inicio / Producto

Producción en serie

CONTÁCTENOS

Shincell new material Co., Ltd se fundó en Suzhou High-tech Zone en marzo de 2019 y se centró en la investigación, el desarrollo y la fabricación de espumas poliméricas ligeras de alto rendimiento y respetuosas con el medio ambiente.

+86-0512-66079229

Venta al por mayor Fábrica de materiales de espuma de polímero

Suzhou Shincell New Material Co., Ltd es una China fabricante de espumas poliméricas ligeras y fábrica de material termoplástico TPU, Ofrecemos láminas y tapetes de espuma al por mayor para la venta en línea. Tenemos un estricto sistema de control de calidad para proporcionar a los clientes productos de alta calidad y soporte técnico. Para cumplir con los requisitos de la era del desarrollo sostenible, los materiales ligeros y de alto rendimiento, la fabricación ecológica, los productos ecológicos y la reciclabilidad son características típicas de los productos de la empresa.

Shincell New Material CO.,LTD.

　　Suzhou Shincell New Material Co., Ltd es una China fabricante de espumas poliméricas ligeras and fábrica de material termoplástico TPU, Nosotros ofrecemos Hojas y esteras de espuma al por mayor para la venta en línea. Usamos gases N2 y CO2 que se encuentran comúnmente en el aire para expandir los plásticos y formar una gran cantidad de micro y nano burbujas en el interior, un proceso de formación de espuma puramente físico.
　　Shincell fue fundada por el Dr. Xiulei Jiang. Comenzó su investigación sobre tecnología de formación de espuma con fluido supercrítico en la Universidad de Ciencia y Tecnología de China Oriental en 2003 y propuso el proceso técnico de formación de espuma microcelular moldeada supercrítica. Su interés inicial radica en espumas poliméricas ligeras, y su principal producto son las láminas de espuma microcelular de PP. Inspirándose en la entresuela adidas boost derivada de la espuma de perlas de TPU, comenzó a estudiar la tecnología de espuma de láminas de material de TPU termoplástico en 2015. Sobre la base de estos años de investigación básica, Shincell ha formado dos series de productos: materiales livianos suaves de alta elasticidad y materiales livianos duros de alta resistencia. Los productos suaves de alta elasticidad incluyen TPU, TPEE y PEBA, PEBAX, etc., y Los productos duros de alta resistencia incluyen PP, PVDF, PPO, PA, etc.
SHINCELL
ÚLTIMAS NOTICIAS
¿Cómo reorganiza la espuma de fluido supercrítico el límite de rendimiento de la espuma de TPU alifática microporosa?
2025-04-24
En escenarios de aplicación, como la sesión central de los zapatos deportivos y los materiales de amortiguación automotriz, los materiales de espuma tradicionales se enfrentan a los cuellos de botella de rendimiento: los materiales de EVA tienen un rendimiento de rebote insuficiente, los materiales aromáticos de la TPU tienen una resistencia amarillenta deficiente y el uso de agentes de espuma física a menudo conduce a un tamaño de celda desigual y una disminución de propiedades mecánicas. La investigación y el desarrollo de Espuma M-ATPU Su objetivo es lograr la unidad de la resistencia ligera, de alto rebote y amarillamiento a través de la optimización de la estructura molecular y la innovación de procesos. Como proceso central, la tecnología de espuma de fluido supercrítico tiene los siguientes valores centrales: Regulación de la estructura molecular: regulación a nivel de nano del tamaño de la célula a través de agentes de espuma física; Estabilidad del proceso: evite la degradación del rendimiento del material causada por residuos de agentes de espuma química; Breakthrough: Proporcione materiales con mayor eficiencia de retroalimentación de energía y rendimiento antifatiga. El dióxido de carbono supercrítico (SCCO₂) tiene las características duales de gas y líquido: Alta difusividad: en el estado supercrítico (temperatura ≥31.1 ℃, presión ≥7.38mpa), la viscosidad de CO₂ está cerca de la de gas, y el coeficiente de difusión es 100 veces mayor que la del líquido, lo que puede penetrar rápidamente en la masa fundida de TPU; Alta solubilidad: la solubilidad en la matriz de TPU aumenta significativamente con el aumento de la presión, proporcionando sitios de nucleación uniformes para la nucleación de burbujas; Sin residuos: CO₂ se evapora completamente después de la descompresión, evitando la influencia de los productos de descomposición del agente de espuma química en las propiedades del material. El proceso de espuma de fluido supercrítico requiere un control preciso de tres parámetros principales del proceso: Temperatura de espuma: debe ser más alta que la temperatura de transición de vidrio (TG) de TPU, pero más bajo que su punto de fusión para garantizar que la fusión tenga una viscoelasticidad adecuada; Presión de espuma: la solubilidad de CO₂ en TPU está controlada por presión. Cuanto mayor sea la presión, mayor es la densidad de la nucleación de la burbuja; Velocidad de liberación de presión: la liberación rápida de presión provoca un crecimiento de burbujas, una tasa demasiado lenta provoca una fusión de burbujas, y una tasa demasiado rápida provoca una ruptura del material. Clave técnica: a través de la optimización coordinada de la ventana del proceso, se logra el control de nano escala del tamaño de poro (10-50 μm), al tiempo que se mantiene la integridad y las propiedades mecánicas de la pared de los poros. Los agentes de espuma química tradicional (como la azodicarbonamida AC) tienen tres defectos principales: Efecto de residuos: los productos de descomposición (como la urea y las aminas) reducirán la estabilidad térmica y las propiedades mecánicas del material; Tamaño de poro desigual: la tasa de liberación de gas es difícil de controlar con precisión, lo que resulta en un coeficiente de variación de tamaño de poro (valor CV) tan alta como 15%-20%; Complejidad del proceso: los aditivos auxiliares (como el óxido de zinc y la urea) deben agregarse para controlar la tasa de descomposición, aumentando el costo del proceso. La espuma de co₂ supercrítica realiza la nucleación y el crecimiento de los poros a través de un proceso físico, evitando por completo los defectos de los agentes de espuma química: Residuo cero: no hay residuos después de la volatilización de la co₂, y el rendimiento del material es estable; Alta uniformidad: el coeficiente de variación (valor CV) del tamaño de poro se puede controlar dentro del 5%; Controlabilidad del proceso: a través del control preciso de la temperatura, la presión y la tasa de alivio de la presión, se realiza el diseño personalizado de la estructura de poros. La estructura de poros a nanoescala proporciona el material propiedades mecánicas únicas: Alta resistencia: la deformación elástica de la pared de poros realiza el almacenamiento y liberación de energía, y la eficiencia de retroalimentación de energía puede alcanzar más del 75%; Rendimiento antifatiga: la estructura de poros uniformes evita la concentración de estrés, y después de 500,000 ciclos de compresión, aún mantiene una tasa de rebote inicial de más del 90%; Ventaja liviana: la densidad de poro alcanza el 106-107/cm³, y la densidad puede ser tan baja como 0.1g/cm³, que es más del 30% más ligera que los materiales EVA tradicionales.
¿Cómo puede la espuma de polipropileno micropileno-retardante de la llama para lograr un avance sinérgico en alta elasticidad y retraso de la llama?
2025-04-17
La innovación central de espuma de polipropileno micropileno-retardante se encuentra en la tecnología de modificación de la cadena molecular. La cadena molecular del polipropileno tradicional (PP) es una estructura lineal con una fuerte rigidez pero la elasticidad insuficiente. Al introducir una estructura de ramificación de cadena larga (LCB), los investigadores forman "" puntos de reticulación físicos "entre cadenas moleculares, que no solo conservan la flexibilidad de PP, sino que también mejora significativamente la resistencia del material. Los experimentos muestran que la cadena molecular PP modificada puede dispersar el estrés a través de los puntos de ramificación cuando se someten a fuerza, y la tasa de recuperación de deformación aumenta en más del 40% en comparación con el material no modificado. La modificación de la cadena molecular proporciona un portador para la dispersión de los retardantes de la llama. Los monómeros que contienen elementos retardantes de llama, como el fósforo y el nitrógeno, están conectados a la cadena principal de PP a través de la copolimerización para formar una estructura de retardante de llama "incorporada". Este método de modificación evita el problema de la mala compatibilidad entre los retardantes y sustratos de llama tradicionales, aumenta la eficiencia de retardantes de la llama en un 30%y no afecta el rendimiento del procesamiento del material. Las propiedades retardantes de la llama de la espuma de polipropileno micropileno de retardante de llama dependen de la dispersión uniforme de los retardantes de la llama a escala nano a escala. Utilizando la tecnología de polimerización in situ, los retardantes de llama basados ​​en fósforo (como el fósforo rojo y la APP) con un tamaño de partícula de menos de 50 nm están integrados en la matriz PP durante el proceso de polimerización. La alta superficie específica de los retardantes de llama a escala de nanoescala les permite formar rápidamente una capa de carbono densa durante la combustión, aislando el oxígeno y la transferencia de calor. El proceso de formación de la capa de carbono se divide en tres etapas: Etapa de pirólisis: el retardante de la llama se descompone para producir sustancias de ácido fosfórico, que catalizan la deshidratación y la carbonización de la cadena molecular PP; Etapa de carbonización: el ácido fosfórico reacciona con productos de carbonización para formar una capa de carbono grafitizada con una estructura densa y alta resistencia; Etapa de barrera: el grosor de la capa de carbono aumenta con el tiempo de ardor y finalmente cubre completamente la superficie del material. La observación de microscopía electrónica de barrido (SEM) muestra que el grosor de la capa de carbono después de la combustión puede alcanzar 20-50 μm, y la porosidad es inferior al 5%, lo que inhibe efectivamente la propagación de llamas. La alta elasticidad de la espuma de polipropileno micropileno microporoso-retardante proviene de su estructura microporosa única. A través de la tecnología de espuma de dióxido de carbono supercrítico, se forma una gran cantidad de células cerradas con un diámetro de 50-100 μm dentro del material, y el grosor de la pared celular es de aproximadamente 1-2 μm. Esta estructura le da al material una excelente capacidad de absorción de energía: Módulo elástico: bajo la deformación del 10%, el módulo elástico del material es solo 0.5-1.5MPa, que puede amortiguar efectivamente la fuerza de impacto; Disipación de energía: la pared de los poros sufre una deformación elástica cuando se somete a fuerza, convirtiendo la energía de impacto en el estiramiento y la energía de flexión de la cadena molecular; Recuperación de deformación: después de eliminar la fuerza externa, la pared de los poros se rebota a través de la cadena molecular para restaurar su estado original, y la tasa de deformación residual es inferior al 5%. En el escenario fugitivo térmico de la batería, el cojín de alta elasticidad puede absorber la onda de choque generada por la expansión o explosión de la celda de la batería, reduciendo el daño a la estructura circundante. Las propiedades de retardantes de la llama de la espuma de polipropileno micropileno-retardante de la llama se logran a través de los mecanismos duales del "retardante de la llama de la fase gaseosa" y el "retardante de la llama de la fase condensada": Retardante de la llama de la fase gaseosa: el retardante de la llama se descompone para producir gases no inflamables (como NH₃, H₂O), diluye la concentración de oxígeno e inhibe la reacción de la cadena de combustión; Retardante de la llama de fase condensada: la capa de carbono actúa como una barrera física para aislar el oxígeno y la transferencia de calor, retrasando la descomposición térmica del material. El excelente rendimiento del tiempo de autoextinte de menos de 3 segundos se debe a la capacidad de carbonización eficiente de los retardantes de la llama a escala a nanoescala. En comparación con los materiales de retardantes de llama tradicionales, la capa de carbono de este material tiene una mayor estabilidad térmica y aún puede mantener la integridad estructural a 600 ° C. En el proceso de fugitivo térmico de la batería, el efecto sinérgico del "retardante de la llama del búfer" de la espuma de polipropileno micropileno-retardante-retardante es particularmente crítico: Etapa inicial: el cojín elástico alto absorbe la tensión generada por la expansión de las celdas de la batería para evitar que la cubierta de la batería se rompa; Etapa fugitiva térmica: el retardante de la llama comienza a descomponerse, la capa de carbono se forma gradualmente y el calor se aísla de la batería adyacente; Etapa de propagación: la densa capa de carbono evita la propagación de llamas y compra tiempo para que los ocupantes escapen. Los experimentos muestran que en el módulo de batería, la prueba de simulación fugitiva térmica, la velocidad de aumento de la temperatura del paquete de baterías que usa la espuma de polipropileno micropileno-retardante de llama se reduce en un 60%, y el tiempo de propagación del fuego se extiende a más de 3 veces mayor que la de la solución tradicional. Escenarios de aplicación: cubriendo todo el campo desde baterías eléctricas hasta sistemas de almacenamiento de energía En la estructura CTP (celda a empacada), la espuma de polipropileno micropileno micropileno-retardante actúa como una capa de tampón entre los módulos de la batería y puede soportar fuerzas de impacto de más de 1000N sin falla. Su alta elasticidad asegura que los módulos de la batería mantengan un contacto cercano en condiciones de vibración y reducen la resistencia interna; Sus propiedades de retardante de llama evitan que el fugitivo térmico de una sola batería cause una reacción en cadena. En los sistemas de almacenamiento de energía a nivel de cuadrícula, este material se utiliza para el aislamiento de incendios entre los grupos de baterías. Sus propiedades livianas (densidad Además de los sistemas de baterías, la espuma de polipropileno micropileno-retardante de llama también se usa en: Capa de amortiguación del asiento: proporciona comodidad y protección de colisión; Capa de aislamiento interior: reduce las fluctuaciones de temperatura en el automóvil; Cubierta protectora del arnés de alambre: previene incendios causados ​​por cortocircuitos en los cables.
Efecto de la cristalinidad en la resistencia a la corrosión química
2025-04-10
PVDF Tablero de espuma: la combinación perfecta de cristalinidad, tensión superficial y resistencia a la corrosión química El tablero de espuma PVDF es un material de polímero semi-cristalino, y su cristalinidad varía según el método de producción y la historia termodinámica durante el procesamiento, generalmente entre 50% y 70%. Esta alta cristalinidad le da a la placa de espuma de PVDF una excelente rigidez y resistencia mecánica, y puede soportar una mayor presión e impacto. El tablero de espuma PVDF también tiene un buen rendimiento de la tensión superficial, y su tensión superficial es baja, lo que hace que el líquido sea poco humectable en su superficie y no se corroe fácilmente por los medios químicos. Disposición de cadena molecular apretada: el tablero de espuma PVDF con alta cristalinidad tiene una disposición de cadena molecular más ordenada. Esta estructura apretada dificulta que los medios químicos penetren en el material, evitando así la ocurrencia de reacciones químicas. Fuerzas intermoleculares mejoradas: a medida que aumenta la cristalinidad, la fuerza de interacción entre las moléculas del tablero de espuma PVDF también se mejora en consecuencia. Esta fuerza intermolecular mejorada permite que el material mantenga mejor su estabilidad estructural cuando está corroída por medios químicos, y no es propenso a la hinchazón o descomposición. Efecto de la tensión superficial en la resistencia a la corrosión química Reducción de la humedibilidad: la tensión superficial inferior de la placa de espuma PVDF hace que el líquido sea menos humectable en su superficie. Esto significa que cuando el medio químico contacta la superficie del material, no es fácil formar una capa de humectación estable, reduciendo así el área de contacto entre el medio químico y el material y reduciendo la posibilidad de reacción química. Anti-adhesión mejorada: la tensión superficial inferior también hace que el tablero de espuma PVDF tenga una buena anti-adhesión. Cuando el medio químico forma una capa de adhesión en la superficie del material, debido a su menor tensión superficial, la capa de adhesión es fácil de caer y no es fácil de causar la erosión continua al material. Ventajas de la aplicación del tablero de espuma de PVDF Protección de la corrosión química: porque Tablero de espuma de PVDF Tiene buena resistencia a la corrosión química, se usa ampliamente en el tratamiento anticorrosión de equipos químicos. Por ejemplo, en entornos corrosivos, como tanques de decapado y tanques de electroplatación, se puede utilizar la placa de espuma de PVDF como el revestimiento o recubrimiento del equipo para evitar que el equipo sea corroído por medios corrosivos. Campo de protección ambiental: en el campo de la protección del medio ambiente, la junta de espuma de PVDF también se utiliza para fabricar equipos de tratamiento de aguas residuales. Su excelente resistencia a la corrosión química permite que el equipo funcione de manera estable durante mucho tiempo, mejorando la eficiencia y la calidad del tratamiento de aguas residuales. Nuevo campo energético: con el rápido desarrollo de la nueva industria energética, la placa de espuma de PVDF se usa cada vez más en baterías de litio, células solares y otros campos. Su buen rendimiento de aislamiento y resistencia a la corrosión química hacen que el tablero de espuma PVDF sea un material indispensable en estos dispositivos.
¿Cómo se resiste la espuma de TPU alifática microporosa al aumentar el área de superficie?
2025-04-03
La característica central de la espuma TPU alifática microporosa es su estructura microporosa interna. Estos microporos se distribuyen uniformemente en el material, formando una red intrincada. En comparación con los materiales sólidos tradicionales, la existencia de la estructura microporosa mejora significativamente el área de superficie del material. Este aumento en la superficie no es un crecimiento lineal simple, sino un efecto de multiplicación exponencial. Cada micropore es como una "ventana pequeña" en la superficie del material, proporcionando más oportunidades para que el material se comunique con el entorno externo. El aumento de la superficie tiene un profundo impacto en el rendimiento del material. En términos de conducción de calor, un área de superficie más grande significa más área de intercambio de calor, lo que permite que el material disipe el calor al entorno circundante más rápidamente cuando se calienta, reduciendo así el gradiente de temperatura dentro del material y reduciendo las reacciones químicas y los cambios físicos causados ​​por la alta temperatura, incluido el amarillamiento. En términos de propiedades ópticas, el aumento en el área de superficie también significa más puntos de contacto de luz. Cuando los rayos ultravioleta golpean la superficie del material, estos microporos son como pequeños espejos, dispersando los rayos ultravioleta en todas las direcciones, reduciendo la exposición directa de los rayos ultravioleta al interior del material. Este efecto de dispersión no solo reduce la profundidad de penetración de los rayos UV en el material, sino que también reduce la posibilidad de que los rayos UV reaccionen químicamente con moléculas de material, inhibiendo así la ocurrencia de amarillamiento. La estructura microporosa de espuma de TPU alifática microporosa juega un papel vital en la disipación de calor. La presencia de microporos aumenta la ruta de flujo de aire dentro del material. Cuando el material se calienta, el aire fluye a través de estos microporos, eliminando parte del calor y logrando la disipación de calor de convección natural. Este mecanismo de disipación de calor de convección es particularmente efectivo en espacios cerrados o semi-encerrados, como calzado, interiores automotrices y otros escenarios de aplicación. La estructura microporosa aumenta el área de superficie específica del material, es decir, el área de superficie por unidad de volumen. El aumento en el área de superficie específica permite que el material tenga más superficie para participar en el intercambio de calor cuando entra en contacto con el aire. Este intercambio de calor no solo se lleva a cabo por conducción, sino también por convección y radiación. En un entorno de alta temperatura, la estructura microporosa permite que el material disipe el calor en el aire más rápidamente, reduciendo la temperatura del material en sí, reduciendo así el riesgo de amarillamiento causado por la alta temperatura. La estructura microporosa también protege el material de la influencia directa de las fuentes de calor externas a través del efecto de "aislamiento térmico". Los microporos son como barreras térmicas que bloquean la transferencia directa del calor externo. Este efecto de aislamiento térmico es particularmente importante en los escenarios de aplicación en los que el material debe mantenerse a una temperatura baja o estable, como accesorios LED, lentes ópticas, etc. La estructura microporosa de la espuma TPU alifática microporosa también juega un papel clave en la dispersión UV. Los rayos UV son un tipo de radiación de alta energía que puede penetrar la superficie del material y reaccionar químicamente con las moléculas del material, lo que hace que el material sea amarillo. Sin embargo, la presencia de la estructura microporosa hace que los rayos UV encuentren más "obstáculos" en el proceso de penetrar el material. Cuando los rayos UV golpean la superficie del material, los microporos son como pequeños espejos que dispersan los rayos UV en todas las direcciones. Este efecto de dispersión no solo reduce la irradiación directa de los rayos UV al interior del material, sino que también reduce la profundidad de penetración de los rayos UV. La ruta de propagación de los rayos UV dentro del material se vuelve tortuoso y cambiante, y la posibilidad de reacción química con las moléculas del material se reduce considerablemente. Además, la estructura microporosa reduce aún más la penetración de los rayos UV a través del efecto "trampa de luz". La superficie dentro de los microporos puede absorber parte de los rayos UV y convertirlos en calor u otras formas de energía. Este efecto de trampa de luz hace que los rayos UV se atenúen gradualmente durante el proceso de propagación dentro del material y, en última instancia, no puede alcanzar la profundidad del material para causar el amarillamiento. La espuma de TPU alifática microporosa logra ventajas significativas en la disipación de calor y la dispersión UV al aumentar el área de la superficie, lo que le da al material un excelente rendimiento anti-amarillo. Este rendimiento anti-amarillo no solo se refleja en la estabilidad del material en sí, sino también en la durabilidad del material durante el uso a largo plazo. En la fabricación de calzado, la espuma Microporosa Alifática TPU es un material ideal para suelas y medidas superiores. Su rendimiento anti-amarillo permite que los zapatos mantengan su color y transparencia originales durante el uso a largo plazo. Ya sea expuesto al aire libre o húmedo en el interior, la estructura microporosa puede disipar efectivamente el calor y dispersar los rayos UV, protegiendo el material del amarillamiento. En los interiores automotrices, el rendimiento anti-amarillo de la espuma TPU alifática microporosa también se ha utilizado ampliamente. Los materiales interiores automotrices a menudo están expuestos a la luz solar y en ambientes de alta temperatura y son propensos al amarillamiento. La espuma de TPU alifática microporosa disipa efectivamente el calor y dispersa los rayos UV a través de su estructura microporosa única, manteniendo la estética a largo plazo del material. Además, en los campos de accesorios LED, lentes ópticas, etc., el rendimiento anti-amarillo de la espuma de TPU alifática microporosa también ha ganado el favor del mercado. Estos campos tienen requisitos extremadamente altos para la transparencia y estabilidad de los materiales, y la espuma de TPU alifática microporosa satisface las necesidades de estos campos con sus excelentes propiedades anti-amarillo.
¿Por qué es mejor la estructura de células cerradas del tablero de espuma PVDF que el material de células abiertas en resistencia a la corrosión?
2025-03-24
La placa de espuma PVDF es un material termoplástico de alto rendimiento. A través de un proceso de espuma específico, se introduce una gran cantidad de pequeñas burbujas en la matriz de resina PVDF para formar una estructura única de células cerradas. Esta estructura no solo reduce el peso del material, sino que también mejora su resistencia mecánica, aislamiento térmico y resistencia a la corrosión. La estructura de células cerradas significa que las burbujas son independientes entre sí dentro del material, y la pared de burbujas es más gruesa, formando una capa protectora continua y densa que puede aislar efectivamente los medios corrosivos externos. Comparación de la resistencia a la corrosión entre la estructura de células cerradas y la estructura de células abiertas Diferencia en la resistencia a la penetración Estructura de células cerradas: la estructura de células cerradas de la placa de espuma PVDF forma una barrera continua, y la pared de burbujas es apretada y no es fácilmente penetrada por medios corrosivos. Esta estructura mejora significativamente la resistencia de penetración del material a líquidos y gases corrosivos, evitando efectivamente que el medio corrosivo penetre en el material, protegiendo así el material base de la erosión. Estructura de células abiertas: en contraste, las burbujas dentro del material de la estructura de células abiertas están interconectadas para formar una estructura de red abierta. Esta estructura facilita que los medios corrosivos penetraran en el material a través de los espacios entre burbujas, lo que hace que el material base esté corroído. Comparación de las tasas de corrosión Los estudios experimentales han demostrado que bajo el mismo entorno corrosivo, la estructura de células cerradas del tablero de espuma PVDF puede reducir significativamente la tasa de corrosión. Debido al efecto de barrera de la estructura de células cerradas, la difusión y la penetración de los medios corrosivos en la superficie del material están severamente restringidos, extendiendo así la vida útil del material. Por el contrario, debido a la conectividad de las burbujas internas en la estructura de células abiertas, el medio corrosivo puede penetrar más fácilmente en el material, lo que resulta en una tasa de corrosión acelerada y una disminución rápida en el rendimiento del material. Consideración de la estabilidad química PVDF en sí tiene una excelente estabilidad química y puede resistir la erosión de una variedad de medios corrosivos. Sin embargo, debido a la apertura de la estructura interna de la estructura de células abiertas, es más probable que el medio corrosivo contacte al material base, reduciendo así su estabilidad química general. Por el contrario, el tablero de espuma PVDF de células cerradas puede mantener mejor su estabilidad química debido a su efecto de barrera efectivo, y puede mantener una vida útil más larga incluso en entornos corrosivos duros. Mecanismo específico de estructura de células cerradas mejorando la resistencia a la corrosión de la placa de espuma de PVDF La estructura de células cerradas del tablero de espuma PVDF forma una barrera física continua y densa, que puede evitar efectivamente la penetración y difusión de medios corrosivos. Este efecto de barrera no solo protege el material base de la erosión, sino que también mejora la resistencia general a la corrosión del material. Las paredes de burbujas en la estructura de células cerradas son más gruesas y más densas, con mayor resistencia mecánica y estabilidad química. Estas paredes de burbujas pueden resistir la erosión de los medios corrosivos, mejorando aún más la resistencia a la corrosión del material. Los materiales con estructuras de células abiertas son propensas al agrietamiento por corrosión de estrés bajo la acción de los medios corrosivos, lo que resulta en una disminución rápida en el rendimiento del material. La estructura de células cerradas de la placa de espuma de PVDF puede reducir la concentración de estrés y reducir el riesgo de agrietamiento de la corrosión del estrés, mejorando así la confiabilidad y la vida útil del material. Además de la resistencia a la corrosión, la estructura de células cerradas del tablero de espuma PVDF también puede mejorar su resistencia a la intemperie y su resistencia al envejecimiento. Dado que la estructura de células cerradas puede aislar efectivamente la influencia de factores ambientales como los rayos ultravioleta y el oxígeno en el material, se extiende la vida útil del material. Ventajas de la estructura de células cerradas de la placa de espuma de PVDF en aplicaciones prácticas En la industria química, la placa de espuma PVDF a menudo se usa para fabricar el revestimiento o la carcasa de varios equipos químicos. Su estructura de células cerradas puede evitar efectivamente la erosión de productos químicos corrosivos en el equipo, extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento. En tanques de almacenamiento y sistemas de tuberías, Tablero de espuma de PVDF se puede usar como una capa anticorrosión o capa de aislamiento térmico. Su estructura de células cerradas puede evitar que los líquidos o gases corrosivos penetren en el tanque o la tubería a través del material, protegiendo así la integridad del sistema de tanque y tubería y mejorando la seguridad y la confiabilidad del sistema. En los campos de construcción y transporte, la placa de espuma de PVDF se puede utilizar para fabricar paneles de pared exteriores, tableros de aislamiento de sonido y otros componentes. Su estructura de células cerradas puede proporcionar un buen aislamiento térmico y un rendimiento de aislamiento sólido, al tiempo que evita la penetración de medios corrosivos, como el agua de lluvia y la humedad, la protección de las estructuras de los edificios y las instalaciones de transporte de la erosión.
¿Cómo aísla eficientemente la espuma de polipropileno microporoso para reducir el consumo de energía invernal?
2025-03-20
El rendimiento de aislamiento térmico de la espuma de polipropileno microporoso proviene principalmente de su densa estructura microporosa en el interior. Estos pequeños poros no solo reducen significativamente la densidad de volumen del material, sino que, lo que es más importante, también obstaculizan la transferencia de calor. En invierno, la temperatura interior es más alta que la temperatura exterior, y el calor se disipará hacia afuera a través de la pared o los huecos de las ventanas. La estructura microporosa de la espuma de polipropileno microporoso puede formar una "barrera de aislamiento térmico" y reducir significativamente la eficiencia de la transferencia de calor. Específicamente, los microporos en la espuma de polipropileno microporoso pueden considerarse como pequeñas capas de aire. El aire es un mal conductor de calor, y su conductividad térmica es mucho más baja que la de los materiales sólidos. Por lo tanto, cuando el calor intenta transferir hacia afuera a través de la pared o los huecos de la ventana, encuentra la capa de aire en estos microporos, ralentizando así la transferencia de calor. Además, la estructura microporosa de la espuma de polipropileno microporoso también puede reducir los efectos de la radiación térmica y la convección térmica, reduciendo aún más la pérdida de calor. En invierno, mantener la temperatura interior estable es esencial para mejorar la comodidad viva. Como material de aislamiento, la espuma de polipropileno microporoso puede evitar que el calor interior efectivamente se disipe hacia afuera a través de la pared o los espacios de ventana, manteniendo así una temperatura interior estable. Este efecto de aislamiento no solo mejora la comodidad del entorno de vida, sino que también reduce la incomodidad causada por las fluctuaciones de temperatura. Específicamente, el rendimiento de aislamiento térmico de espuma de polipropileno microporoso Puede garantizar que la temperatura interior permanezca dentro de un rango relativamente estable en invierno, evitando una caída aguda en la temperatura interior causada por una caída repentina en la temperatura exterior. Esta temperatura interior estable ayuda a reducir la aparición de enfermedades invernales comunes, como resfriados y tos, y mejora el nivel de salud de los residentes. La temperatura interior estable también puede mejorar la calidad del sueño de los residentes y reducir el insomnio y el sueño causado por la incomodidad de la temperatura. Además, el rendimiento de aislamiento térmico de la espuma de polipropileno microporoso también puede reducir la humedad interior, reducir el crecimiento de moho y bacterias, y mantener el aire interior fresco e higiénico. Esto es de gran importancia para mejorar el nivel general de comodidad y salud del entorno de vida. El rendimiento del aislamiento térmico de la espuma de polipropileno microporoso no solo mejora la comodidad del entorno de vida, sino que también reduce significativamente el consumo de energía y el desperdicio de energía del sistema de calefacción. En invierno, el sistema de calefacción necesita consumir mucha energía para mantener una temperatura interior estable. Las propiedades de aislamiento térmico de la espuma de polipropileno microporoso pueden reducir la pérdida de calor, reduciendo así el tiempo de funcionamiento y el consumo de energía del sistema de calentamiento. Específicamente, cuando la temperatura interior permanece estable, el sistema de calefacción no necesita ser iniciado y apagado con frecuencia, reduciendo así los desechos de energía. Dado que las propiedades de aislamiento térmico de la espuma de polipropileno microporoso pueden evitar la pérdida de calor de manera efectiva, la cantidad de energía requerida para el sistema de calentamiento también se reduce en consecuencia. Este efecto de reducir el consumo de energía no solo ayuda a reducir los costos de calefacción, sino que también reduce la contaminación y el daño al medio ambiente. Además, las propiedades de aislamiento térmico de la espuma de polipropileno microporoso también pueden mejorar la eficiencia energética. Durante el proceso de calefacción, parte de la energía se convertirá en energía térmica y se transferirá a la habitación. Las propiedades de aislamiento térmico de la espuma de polipropileno microporoso pueden reducir la pérdida de energía térmica, mejorando así la eficiencia energética. Este efecto de mejorar la eficiencia energética no solo ayuda a reducir el consumo de energía, sino que también promueve el desarrollo sostenible y la protección del medio ambiente. La aplicación de espuma de polipropileno microporoso en el campo del aislamiento del edificio es amplia y diversa. Se puede usar como material de aislamiento de pared para mejorar el rendimiento de aislamiento térmico de la pared; También se puede usar como material de llenado para los espacios de ventana para reducir la pérdida de calor; También se puede usar como una capa de aislamiento del techo para mantener la estabilidad de la temperatura interior. En términos de aislamiento de la pared, la espuma de polipropileno microporoso se puede usar como material para la placa de aislamiento de la pared exterior o la capa de aislamiento de la pared interior. Al pegarlo o fijarlo en la pared, se puede formar una barrera efectiva de aislamiento térmico para reducir la pérdida de calor. Al mismo tiempo, la espuma de polipropileno microporoso también tiene las ventajas de peso ligero y una construcción fácil, que pueden satisfacer las necesidades de diferentes estilos arquitectónicos y requisitos de construcción. En términos de relleno de espacios de ventana, la espuma de polipropileno microporoso se puede usar como material de sellado. Al llenarlo en el vacío de la ventana, puede evitar la pérdida de calor y el viento frío para invadir. Este efecto de sellado no solo mejora el rendimiento de aislamiento térmico de la ventana, sino que también mejora el efecto de aislamiento sólido de la ventana y mejora la comodidad general del entorno de vida. En términos de aislamiento del techo, la espuma de polipropileno microporoso se puede usar como material de capa de aislamiento. Al colocarlo en el techo, se puede formar una barrera efectiva de aislamiento térmico para reducir la pérdida de calor y el impacto del entorno externo en la temperatura interior. Este efecto de aislamiento térmico no solo mejora el rendimiento del aislamiento térmico del techo, sino que también extiende la vida útil del techo. Con la mejora continua de la conciencia de las personas sobre la comodidad viva, el consumo de energía y la protección del medio ambiente, las perspectivas de aplicación de la espuma de polipropileno microporoso en el campo del aislamiento del edificio serán más amplias. En el futuro, la espuma de polipropileno microporoso se desarrollará en una dirección más eficiente, ecológica e inteligente. Por un lado, los investigadores científicos continuarán optimizando el proceso de preparación y la fórmula de la espuma de polipropileno microporoso para mejorar su rendimiento y durabilidad del aislamiento térmico. Al introducir nuevos aditivos y tecnologías de modificación, el efecto de aislamiento térmico y el rendimiento antienvejecimiento de la espuma de polipropileno microporoso pueden mejorarse aún más, y su vida útil se puede extender. Por otro lado, con el desarrollo de tecnología inteligente, se desarrollará espuma de polipropileno microporoso en una dirección inteligente. Por ejemplo, al combinarlo con sensores inteligentes y sistemas de control, se puede lograr un ajuste inteligente y el monitoreo de la temperatura interior. Esta tecnología inteligente no solo mejora la comodidad del entorno de vida, sino que también reduce el consumo de energía y el desperdicio de energía. Con la mejora de la conciencia de las personas sobre la protección del medio ambiente, el reciclaje y la reutilización de la espuma de polipropileno microporoso también se convertirá en una tendencia de desarrollo futura. Al reciclar y reutilizar residuos, se pueden reducir los materiales de espuma de polipropileno micropileno, los desechos de recursos y la contaminación ambiental, y se puede promover el desarrollo sostenible y la protección del medio ambiente.