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Espuma de losa

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Hoja de espuma M-ATPU
Hoja de espuma M-ATPU

Hoja de espuma M-ATPU

M-ATPU es una espuma de TPU alifática microcelular, producida utilizando TPU como sustrato con dióxido de carbono supercrítico limpio como agente de soplado para formar una gran cantidad de microcélulas en la matriz.
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  • descripción

Componente

Elastómero alifático termoplástico ATPU

Característica

Peso súper ligero

Limpio y respetuoso con el medio ambiente

Resiliencia excepcional

Buen rendimiento de amortiguación

Excelente resistencia a bajas temperaturas

Excelente resistencia al amarilleamiento

Reutilizable

Propiedades físicas básicas

Elemento de prueba

Método de prueba

Unidad

05

06

07

09

10

Densidad

ISO 845:2006

gramos/cm³

0,05±0,02

0,06±0,02

0,07±0,02

0,09±0,02

0,10±0,02

Dureza

SATRA™
205-16

Orilla C

24±4

27±4

30±4

37±4

40±4

Tamaño

-

Longitud mm
Ancho mm
mm de espesor

1600-1650
1200-1250
32

1550-1600
1150-1200
30

1450-1500
1100-1150
30

1400-1450
1050-1100
28-30

1350-1400
1000-1050
24-26

Solidez del color

GB250-1995
30 días de sol

-

4-5

Resistencia al calor

75℃-24h
85℃-24h

%

<1
1~3

Apariencia

-

-

SEM

-

-

Resultados de pruebas de propiedades mecánicas.

Elemento de prueba

Método de prueba

Unidad

05

06

07

09

10

Conjunto de compresión

Norma Norma ASTM D395
50℃-6h-30min

%

≤54

≤51

≤47

≤33

≤30

ASTM D395
50℃-6h-24h

%

≤16

≤11

≤11

≤10

≤9

Conjunto de compresión

CAROLINA DEL SUR
25℃-6h-30min

%

≤54

≤50

≤46

≤16

≤11

CAROLINA DEL SUR
25℃-6h-24h

%

≤14

≤14

≤12

≤7

≤3

Resistencia a la tracción

ISO 1798:2008

MPa

2.01

2.29

2.56

3.44

3.49

Alargamiento en rotura

ISO 1798:2008

%

151.23

159.26

181.88

150.22

154.45

10% de presión de compresión

ASTM-D1621-2010

MPa

0.028

0.031

0.046

0.058

0.088

50 % de presión de compresión

ASTM-D1621-2010

MPa

0.126

0.131

0.161

0.197

0.238

Método A: prueba de rotura de pantalones

ISO 8067:2008

N/cm

16.13

17.75

24.03

24.26

24.6

Método B Prueba del ángulo de desgarro

ISO 8067:2008

N/cm

38.80

40.25

46.62

52.16

53.43

Resiliencia

Norma ASTM D3574

%

79.2

79.3

79.5

82.0

79.7

Shincell New Material CO.,LTD.

　　Shincell es una empresa dedicada al desarrollo de tecnologías sostenibles de formación de espuma y a la fabricación limpia, Materiales de espuma ligeros y respetuosos con el medio ambiente. Y nosotros tambien costumbre china Hoja de espuma M-ATPU proveedor y OEM/ODM Hoja de espuma M-ATPU fábrica. Usamos los gases N2 y CO2 que se encuentran comúnmente en el aire para expandir los plásticos y formar una gran cantidad de micro y nano burbujas en su interior, un proceso de formación de espuma puramente físico.
　　Shincell fue fundada por el Dr. Xiulei Jiang. Comenzó su investigación sobre tecnología de formación de espuma con fluido supercrítico en la Universidad de Ciencia y Tecnología de China Oriental en 2003 y propuso el proceso técnico de formación de espuma microcelular moldeada supercrítica. Su interés inicial radica en los materiales de espuma livianos y de alta resistencia, y su principal producto son las láminas de espuma microcelular de PP. Inspirándose en la entresuela adidas boost derivada de la espuma de perlas de TPU, comenzó a estudiar la tecnología de espuma en láminas del material de elastómero de TPU en 2015. Sobre la base de estos años de investigación básica, Shincell ha formado dos series de productos: materiales livianos suaves de alta elasticidad y materiales livianos duros de alta resistencia. Los productos blandos de alta elasticidad incluyen TPU, TPEE y PEBA, PEBAX, etc., y los productos duros de alta resistencia incluyen PP, PVDF, PPO, PA, etc.
　Nos centramos en la investigación y el desarrollo de la tecnología de formación de espuma, optimizaremos continuamente el proceso, desafiaremos nuestro pasado, mejoraremos la eficiencia y reduciremos los costos, y lanzaremos continuamente nuevos productos. Nuestros materiales de espuma son todos termoplásticos y no se agregan agentes de expansión químicos en el proceso de formación de espuma, ni se reticulan químicamente. Podemos proporcionar a nuestros clientes en línea costumbre Hoja de espuma M-ATPU productos a precios preferenciales de fábrica al por mayor. Y en comparación con los materiales de espuma tradicionales, nuestros materiales de espuma son reciclables, no tóxicos y respetuosos con el medio ambiente, ¡y satisfacen las necesidades del desarrollo sostenible!
SHINCELL

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ÚLTIMAS NOTICIAS
¿Qué hace que la espuma de TPU alifática microcelular sea un material de alto rendimiento?
2025-07-24
En el mundo de los materiales de polímero avanzado, espuma TPU alifática microcelular ha surgido como una opción líder para las industrias que exigen soluciones ligeras, duraderas y de alto rendimiento. A diferencia de las espumas convencionales, este material combina los beneficios intrínsecos del poliuretano termoplástico (TPU) con una estructura microcelular finamente ajustada, lo que resulta en propiedades mecánicas superiores, resistencia química y estabilidad a largo plazo. Pero, ¿qué lo distingue exactamente de otras espumas de polímero y por qué se favorece cada vez más en campos como calzado, dispositivos automotrices y médicos? La composición y estructura únicas de la espuma TPU alifática microcelular En su núcleo, la espuma TPU alifática microcelular es una forma especializada de poliuretano termoplástico que sufre un proceso de espuma controlado para crear una densa red de células microscópicas. El término "alifático" se refiere a la estructura molecular de la TPU, que carece de anillos aromáticos, lo que lo hace más resistente a la degradación y decoloración de los rayos UV en comparación con la TPU aromática. Esta característica es particularmente valiosa en aplicaciones expuestas a la luz solar o en condiciones al aire libre. La estructura microcelular se logra a través de agentes de soplado físico o químico que generan burbujas uniformes de células cerradas dentro del material. Estas células pequeñas, que a menudo miden en el rango de micrómetro, contribuyen a la baja densidad de la espuma mientras mantienen alta resistencia a la tracción, elasticidad y absorción de energía. A diferencia de las espumas tradicionales con células irregulares más grandes, la arquitectura microcelular garantiza un rendimiento constante bajo compresión, reduciendo el riesgo de deformación permanente a lo largo del tiempo. Ventajas de rendimiento clave sobre las espumas convencionales Una de las razones principales por las que se destaca la espuma de TPU alifática microcelular es su equilibrio excepcional entre peso y durabilidad. Muchas espumas de polímero sacrifican la resistencia cuando se optimizan para la ligereza, pero este material logra retener una alta capacidad de carga incluso a densidades reducidas. Esto lo hace ideal para aplicaciones donde los ahorros de peso son críticos, como en el calzado atlético a mediados de la sesión o los componentes interiores automotrices, sin comprometer la integridad estructural. Otra ventaja notable es su resistencia a los aceites, solventes e hidrólisis. Mientras que muchas espumas elastoméricas se degradan cuando se exponen a productos químicos o humedad, la TPU alifática mantiene sus propiedades incluso en entornos hostiles. Esta estabilidad extiende su vida útil en entornos industriales, aplicaciones marinas y dispositivos médicos que requieren esterilización. Además, el material exhibe una excelente estabilidad térmica, con un rango de temperatura de funcionamiento más amplio que muchas espumas competitivas. Sigue siendo flexible a bajas temperaturas al tiempo que resiste la deformación bajo calor, lo que lo hace adecuado tanto para congelar las condiciones al aire libre como para los procesos de fabricación de alta temperatura. Diversas aplicaciones en todas las industrias La versatilidad de la espuma TPU alifática microcelular ha llevado a su adopción en múltiples sectores. En el industria del calzado , se usa ampliamente en medias, plantillas y componentes de amortiguación debido a su rendimiento de energía y su resistencia a largo plazo. A diferencia de la espuma de acetato de etileno-vinilo (EVA), que puede compactar con el tiempo, la espuma TPU conserva sus propiedades de amortiguación, mejorando la comodidad y el rendimiento en zapatos para correr, sandalias y botas de trabajo. El sector automotriz beneficios de sus cualidades de vibración y reducción de ruido. Los cojines de los asientos, los reposacabezas y el acolchado interior hechos de esta espuma mejoran la comodidad del paseo mientras cumplen con los estrictos estándares de inflamabilidad y emisiones. Su resistencia UV también lo hace adecuado para componentes exteriores que requieren estabilidad del color a largo plazo. En Aplicaciones médicas y ortopédicas , la espuma de TPU alifática microcelular se valora por su biocompatibilidad y firmeza personalizable. Se usa en revestimientos protésicos, aparatos ortopédicos y relleno de presión, donde el rendimiento constante y la amigable de la piel son esenciales. Sostenibilidad y desarrollos futuros A medida que las industrias cambian hacia materiales más sostenibles, la espuma de TPU alifática microcelular presenta una opción ambientalmente favorable. Muchas formulaciones son reciclables, y algunos grados incorporan materias primas de base biológica sin sacrificar el rendimiento. Además, su durabilidad reduce los desechos al extender la vida útil del producto, una consideración clave en los modelos de economía circular. Los avances futuros pueden centrarse en refinar aún más la uniformidad de la estructura celular, mejorar la biodegradabilidad y la optimización de la eficiencia de producción. Los investigadores también están explorando los compuestos híbridos que combinan la espuma TPU con otros materiales de alto rendimiento para desbloquear nuevas funcionalidades. La espuma de TPU alifática microcelular representa un salto significativo hacia adelante en la tecnología de polímeros, ofreciendo una rara combinación de ligereza, fuerza y resistencia ambiental. Su estructura microcelular garantiza un rendimiento consistente, mientras que su composición alifática proporciona una estabilidad UV y química superiores. A medida que las técnicas de fabricación evolucionan y la demanda crece para materiales de alto rendimiento y sostenibles, esta espuma está preparada para desempeñar un papel aún mayor en múltiples industrias. Ya sea en calzado, diseño automotriz o dispositivos médicos, sus propiedades únicas lo convierten en un material de elección para ingenieros y diseñadores que buscan confiabilidad sin compromiso.
¿Qué es la hoja de espuma M-TPU y cómo puede beneficiar a su industria?
2025-07-17
En el panorama industrial actual, la innovación material juega un papel crucial en la mejora del rendimiento del producto, la sostenibilidad y la rentabilidad. Entre los materiales avanzados que ganan tracción en varios sectores se encuentran hoja de espuma M-TPU (espuma de poliuretano termoplástico microcelular), un material versátil conocido por su combinación única de elasticidad, durabilidad y propiedades livianas. A diferencia de las espuma tradicional, la lámina de espuma M-TPU ofrece una absorción de choque superior, resistencia a los químicos y flexibilidad de diseño, lo que lo convierte en una opción ideal para industrias que van desde calzado hasta fabricación de automóviles. Comprensión de la lámina de espuma M-TPU: composición y propiedades La hoja de espuma M-TPU es una espuma microcelular derivada del poliuretano termoplástico (TPU), un polímero conocido por su elasticidad, resistencia a la abrasión y capacidad para mantener el rendimiento a temperaturas variables. La estructura "microcelular" se refiere a su composición de espuma fina de células cerradas, lo que mejora la amortiguación al tiempo que reduce el peso. Características clave de la hoja de espuma M-TPU Ligero pero duradero -La estructura microcelular proporciona resistencia sin agregar un peso excesivo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la carga y la flexibilidad son críticas. Excelente absorción de choque -Sus propiedades de retorno de energía lo hacen ideal para aplicaciones resistentes al impacto, como equipos deportivos y equipo de protección. Resistencia química y meteorológica -A diferencia de algunas espumas tradicionales, la lámina de espuma M-TPU resiste los aceites, solventes y degradación de los rayos UV, asegurando la usabilidad a largo plazo en entornos hostiles. Termoformabilidad - Se puede moldear fácilmente en formas complejas, lo que permite diseños personalizados en la fabricación. Potencial ecológico - Algunas variantes son reciclables, alineándose con iniciativas de sostenibilidad en industrias que buscan alternativas materiales más verdes. Estas propiedades hacen que la hoja de espuma M-TPU sea una alternativa convincente a los materiales convencionales como el acetato de etileno-vinilo (EVA) o la espuma de cloruro de polivinilo (PVC), particularmente en las industrias donde el rendimiento y la longevidad son primordiales. Aplicaciones clave en todas las industrias La versatilidad de la hoja de espuma M-TPU ha llevado a su adopción en múltiples sectores. A continuación se presentan algunas de las aplicaciones más destacadas: 1. Calzado y equipo deportivo En la industria del calzado, la hoja de espuma M-TPU se usa ampliamente en medias, plantillas y componentes de amortiguación debido a su rendimiento y durabilidad de energía superior. Los zapatos deportivos, en particular, se benefician de sus cualidades que absorben el choque, que mejoran la comodidad y reducen la fatiga durante las actividades de alto impacto. Además, los equipos deportivos como revestimientos de casco, rodillas y equipo de protección utilizan espuma M-TPU para su naturaleza ligera pero protectora. 2. Automotriz y transporte Los fabricantes de automóviles incorporan una lámina de espuma M-TPU en sistemas de asientos, relleno interior y componentes de aislamiento de ruido. Sus propiedades de canalización de vibraciones mejoran la comodidad del viaje, mientras que su resistencia a los aceites y las fluctuaciones de temperatura asegura la longevidad en los interiores del vehículo. Los fabricantes de vehículos eléctricos (EV) también favorecen este material por su capacidad para reducir el peso sin comprometer la seguridad. 3. Dispositivos médicos y ortopédicos El sector médico aprovecha la hoja de espuma M-TPU para revestimientos protésicos, soportes ortopédicos y relleno de presión. Su naturaleza hipoalergénica y transpirable lo hace adecuado para el contacto prolongado de la piel, mientras que sus propiedades de amortiguación ayudan en la recuperación de lesiones y el soporte de movilidad. 4. Bienes industriales y de consumo Desde juntas y sellos hasta envases protectores, la lámina de espuma M-TPU se utiliza en aplicaciones industriales que requieren resistencia al desgaste y factores ambientales. Los productos de consumo como empuñaduras ergonómicas, manijas de herramientas y casquillos electrónicos también se benefician de sus propiedades de durabilidad y mejora de la comodidad. Ventajas sobre los materiales de espuma tradicionales La hoja de espuma M-TPU se destaca de las espumas convencionales debido a varios beneficios basados en el rendimiento: 1. Durabilidad y longevidad mejoradas A diferencia de la espuma EVA o PVC, que puede degradarse bajo estrés repetido, la lámina de espuma M-TPU mantiene su integridad estructural con el tiempo, reduciendo la frecuencia de reemplazo y los costos a largo plazo. 2. Comodidad y rendimiento superiores En aplicaciones como calzado y equipo deportivo, la espuma M-TPU proporciona un mejor retorno de energía, minimizando la fatiga y mejorando la experiencia del usuario en comparación con los materiales de amortiguación tradicionales. 3. Adaptabilidad ambiental más amplia Su resistencia a los productos químicos, la humedad y la exposición a los rayos UV lo hace adecuado para aplicaciones al aire libre e industrial donde otras espumas pueden fallar. 4. Flexibilidad de diseño Los fabricantes pueden termoformar la hoja de espuma M-TPU en formas complejas, lo que permite diseños innovadores de productos sin sacrificar el rendimiento. Consideraciones para la implementación Mientras que la hoja de espuma M-TPU ofrece numerosas ventajas, seleccionar la variante correcta depende de requisitos de aplicación específicos: Densidad y grosor - Diferentes aplicaciones pueden requerir diferentes niveles de firmeza o amortiguación. Técnicas de procesamiento -La termoformación, la reducción de matrices y la compatibilidad adhesiva deben evaluarse para la integración perfecta en la producción. Análisis de costo-beneficio -Aunque la hoja de espuma M-TPU puede tener un costo inicial más alto que algunas alternativas, su durabilidad y rendimiento a menudo justifican la inversión. La hoja de espuma M-TPU representa un avance significativo en la tecnología de material de espuma, que ofrece un equilibrio único de construcción ligera, durabilidad y versatilidad. Sus aplicaciones abarcan múltiples industrias, desde calzado y automotriz hasta fabricación médica e industrial, donde el rendimiento y la confiabilidad son críticos. A medida que las industrias continúan priorizando los materiales de alto rendimiento y sostenibles, la hoja de espuma M-TPU está preparada para desempeñar un papel cada vez más vital en la innovación de productos. Los fabricantes que buscan mejorar sus ofertas con un material que combine la resiliencia, la comodidad y la adaptabilidad ambiental deben considerar los beneficios de la hoja de espuma M-TPU en su próximo ciclo de diseño. Al comprender sus propiedades y aplicaciones, las empresas pueden tomar decisiones informadas que se alineen tanto con las necesidades de desempeño como con los objetivos de sostenibilidad a largo plazo.
¿Cuáles son los beneficios y aplicaciones clave de la hoja de espuma TPU perforada?
2025-07-10
En el mundo de los materiales de polímero avanzado, Hoja de espuma TPU perforada ha ganado reconocimiento por su combinación única de flexibilidad, durabilidad y transpirabilidad. La espuma de poliuretano termoplástico (TPU) ya es conocida por sus excelentes propiedades mecánicas, pero cuando está perforada, ofrece ventajas adicionales que lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales, médicas y de consumo. Comprensión de la lámina de espuma TPU perforada: composición y propiedades El poliuretano termoplástico (TPU) es un elastómero versátil que combina la elasticidad del caucho con la procesabilidad de los termoplásticos. Cuando se hace espuma, la TPU se convierte en un material liviano pero resistente con una estructura celular que mejora la absorción de choques y la amortiguación. El proceso de perforación implica la creación de agujeros o patrones precisos en la hoja de espuma, lo que modifica aún más su rendimiento. Las perforaciones en la hoja de espuma TPU tienen múltiples propósitos. Mejoran el flujo de aire, haciendo que el material sea transpirable, una característica crítica en aplicaciones como el acolchado médico o el equipo deportivo. Además, la perforación reduce el peso sin comprometer significativamente la integridad estructural, lo que permite un uso de material más eficiente. La estructura de células abiertas también mejora la flexibilidad, lo que permite que la espuma se ajuste a formas complejas mientras mantiene la durabilidad. Las propiedades clave de la lámina de espuma TPU perforada incluyen: Ligero pero duradero - La estructura de espuma proporciona resistencia sin un peso excesivo. Transpirabilidad - Las perforaciones permiten que pasen el aire y la humedad, reduciendo la acumulación de calor. Flexibilidad y elasticidad - La espuma TPU puede estirarse y recuperarse, por lo que es ideal para aplicaciones dinámicas. Resistencia química y abrasión - Se desempeña bien en entornos hostiles, resistencia a los aceites, solventes y desgaste. Estas características hacen que la hoja de espuma TPU perforada sea una elección preferida en las industrias donde el rendimiento y la comodidad son igualmente importantes. Ventajas del uso de la hoja de espuma TPU perforada Uno de los principales beneficios de la hoja de espuma TPU perforada es su capacidad para equilibrar la amortiguación y la transpirabilidad. En aplicaciones donde la espuma tradicional puede atrapar el calor y la humedad, la versión perforada permite una mejor ventilación, mejorando la comodidad del usuario. Por ejemplo, en los soportes ortopédicos o plantillas de calzado, las perforaciones ayudan a regular la temperatura y a reducir la acumulación de sudor. Otra ventaja es su adaptabilidad. A diferencia de los plásticos rígidos o el caucho sólido, la lámina de espuma TPU perforada se puede cortar, moldear o termoformado fácilmente en formas personalizadas. Esto lo hace muy útil en interiores automotrices, donde se puede utilizar para paneles de bateo de vibraciones o amortiguación de asientos sin agregar volumen innecesario. La resistencia del material a los factores ambientales también lo distingue. A diferencia de algunas espumas que se degradan cuando se exponen a aceites, luz UV o temperaturas extremas, la lámina de espuma TPU perforada mantiene sus propiedades con el tiempo. Esta durabilidad lo hace adecuado para aplicaciones al aire libre e industrial, como equipo de protección o aislamiento de maquinaria. Finalmente, la hoja de espuma TPU perforada a menudo se elige por sus beneficios de sostenibilidad. La TPU es reciclable, y el proceso de perforación reduce el uso del material sin sacrificar el rendimiento. Esto se alinea con las crecientes demandas de la industria de soluciones materiales ecológicas. Aplicaciones comunes en todas las industrias La versatilidad de la hoja de espuma TPU perforada le permite servir a múltiples industrias de manera efectiva. 1. Automotriz y aeroespacial En vehículos y aviones, la reducción de peso es crucial para la eficiencia del combustible. La lámina de espuma TPU perforada se usa en paneles de puerta, carteles y cojines de asiento para proporcionar aislamiento de sonido liviano y amortiguación de vibración. Su transpirabilidad también evita la acumulación de humedad en la tapicería, mejorando la comodidad del pasajero. 2. Equipo deportivo y médico El equipo deportivo, como las rodillas, los cascos e plantillas, se beneficia de la absorción de choque y la transpirabilidad de la espuma. En aplicaciones médicas, la hoja de espuma TPU perforada se usa en aparatos ortopédicos, revestimientos protésicos y cojines de silla de ruedas, donde el flujo de aire y la distribución de presión son críticos. 3. Soluciones industriales y acústicas Los componentes de maquinaria a menudo requieren aislamiento de vibración y reducción de ruido. La lámina de espuma TPU perforada se usa en juntas, sellos y paneles acústicos debido a su capacidad para amortiguar el sonido mientras resisten los productos químicos industriales. 4. Bienes de consumo y ropa Desde correas de mochila transpirables hasta empuñaduras acolchadas en herramientas, la hoja de espuma TPU perforada mejora la comodidad en los productos cotidianos. Su flexibilidad también lo hace útil en tecnología portátil, donde se necesitan materiales suaves pero duraderos. Consejos de selección: cómo elegir la hoja de espuma TPU perforada correcta Al seleccionar una hoja de espuma TPU perforada, se deben considerar varios factores para garantizar un rendimiento óptimo. Espesor y densidad -Las espumas más gruesas proporcionan más amortiguación, mientras que las espumas de menor densidad son más flexibles. La elección depende de si la aplicación requiere soporte (por ejemplo, aparatos ortopédicos médicos) o suavidad (por ejemplo, relleno de ropa). Patrón y tamaño de agujeros -Las perforaciones más grandes o más densamente espaciadas aumentan la transpirabilidad, pero pueden reducir la capacidad de carga. El patrón debe alinearse con el flujo de aire de la aplicación y las necesidades estructurales. Resistencia ambiental - Si la espuma estará expuesta a productos químicos, luz UV o temperaturas extremas, es aconsejable seleccionar una calificación TPU con resistencia mejorada. Opciones de personalización - Algunas aplicaciones pueden requerir diseños o recubrimientos de perforación específicos para una funcionalidad adicional. Al evaluar estos factores, los fabricantes y diseñadores pueden elegir la hoja de espuma TPU perforada más adecuada para sus necesidades. La hoja de espuma TPU perforada es un material altamente funcional que une la brecha entre la durabilidad y la comodidad. Su transpirabilidad, naturaleza liviana y resistencia a los factores ambientales lo convierten en una opción preferida en industrias que van desde automotriz hasta atención médica. A medida que la ciencia material continúa evolucionando, es probable que la hoja de espuma TPU perforada encuentre aplicaciones aún más amplias, particularmente en los campos donde la sostenibilidad y el rendimiento se priorizan igualmente. Los ingenieros y diseñadores de productos que buscan un material confiable y adaptable deben considerar sus ventajas únicas al desarrollar nuevas soluciones. Al comprender sus propiedades y aplicaciones, los profesionales pueden aprovechar la hoja de espuma TPU perforada para mejorar el rendimiento del producto mientras satisfacen las demandas de la industria moderna.
La influencia de la estructura de poros de la lámina de espuma de PVDF en sus propiedades mecánicas y funcionales
2025-07-03
El fluoruro de polivinilideno (PVDF) es un fluoroplástico termoplástico con excelente estabilidad química, resistencia a la intemperie y propiedades mecánicas. La hoja de espuma PVDF preparada por proceso de espuma tiene amplias perspectivas de aplicación en aeroespacial, nueva energía, protección del medio ambiente y otros campos debido a su estructura porosa única. Como una característica importante de la hoja de espuma PVDF, la estructura de los poros juega un papel decisivo en sus propiedades mecánicas y funcionales. El estudio en profundidad de la relación entre la estructura de los poros y las propiedades del material ayudará a lograr un control preciso del rendimiento de la hoja de espuma de PVDF y satisfará las necesidades de diferentes escenarios de aplicación. 1. Parámetros de estructura de poros de Hoja de espuma de PVDF Porosidad La porosidad se refiere al porcentaje de volumen de poros en la hoja de espuma PVDF al volumen total, que refleja directamente la densidad del material. El tamaño de la porosidad depende principalmente de las condiciones del proceso de espuma, como el tipo y la dosis del agente de espuma, la temperatura y la presión de espuma. Una mayor porosidad significa que el material contiene más gas, lo que reduce la densidad y el peso del material. Tamaño de poro El tamaño de los poros es otro parámetro importante para describir la estructura de poros de las hojas de espuma PVDF. Dependiendo del tamaño de poro, los poros se pueden dividir en microporos (tamaño de poro inferior a 2 nm), mesoporos (tamaño de poro entre 2-50 nm) y macroporos (tamaño de poro mayor que 50 nm). En las hojas de espuma PVDF, el tamaño de los poros generalmente está a nivel de micras, y su rango de distribución tiene un impacto significativo en las propiedades del material. La distribución de tamaño de poro uniforme es propicio para mejorar la consistencia de las propiedades del material, mientras que una distribución de tamaño de poro amplio puede conducir a propiedades del material no uniforme. Conectividad de poros La conectividad de poros se refiere al grado de interconexión entre los poros en las hojas de espuma de PVDF. La estructura de poro conectada es propicio para la transmisión de gas o líquido dentro del material, mientras que la estructura de poro cerrada es más propicio para el rendimiento del material, como el aislamiento de calor y el aislamiento del sonido. La conectividad de poros está determinada principalmente por el comportamiento de crecimiento y fusión de burbujas durante el proceso de espuma, y está estrechamente relacionado con factores como la tasa de descomposición del agente espumante y la viscosidad de la fusión. 2. Efecto de la estructura de poros en las propiedades mecánicas Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión de la lámina de espuma PVDF está estrechamente relacionada con la porosidad. A medida que aumenta la porosidad, la estructura de carga dentro del material disminuye, lo que resulta en una disminución de la resistencia a la compresión. Esto se debe a que la presencia de poros hace que el material sea más probable que se deforma y colapse durante la compresión. Al mismo tiempo, el tamaño de poro también afecta la resistencia a la compresión. Los poros más pequeños pueden proporcionar una distribución de tensión más uniforme, lo que ayuda a mejorar la resistencia a la compresión del material; Mientras que los poros más grandes tienen más probabilidades de convertirse en puntos de concentración de estrés, reduciendo la resistencia a la compresión del material. Además, la conectividad de poros también tiene un cierto efecto sobre la resistencia a la compresión. En el proceso de compresión de la estructura de poros conectada, el gas es fácil de escapar, haciendo que el material sea más probable que se deforma, reduciendo así la resistencia a la compresión; Mientras que la estructura de poro cerrada puede resistir mejor la deformación de la compresión, que es propicio para mantener una mayor resistencia a la compresión. Fuerza de flexión La resistencia a la flexión refleja la capacidad de la hoja de espuma PVDF para resistir la deformación de la flexión. Similar a la resistencia a la compresión, un aumento en la porosidad conducirá a una disminución en la resistencia a la flexión. Durante la flexión, la capa externa del material se somete a estrés por tracción, la capa interna se somete a estrés de compresión, y la presencia de poros debilita la capacidad general de carga del material. El tamaño de los poros y la conectividad de poros también afectan la resistencia a la flexión. Los poros más pequeños y distribuidos uniformemente pueden dispersar efectivamente el estrés por flexión y mejorar la resistencia a la flexión del material; Mientras que la estructura de poros interconectada puede hacer que el material sea más propenso a la separación entre capas durante la flexión y reducir la resistencia a la flexión. Módulo elástico El módulo elástico es un indicador de la capacidad del material para resistir la deformación elástica. El módulo elástico de la lámina de espuma PVDF disminuye con el aumento de la porosidad. Esto se debe a que la existencia de poros reduce la fase efectiva de carga dentro del material y hace que el material sea más propenso a la deformación elástica. El efecto del tamaño de poro sobre el módulo elástico es relativamente complejo. En términos generales, los poros más pequeños ayudan a mejorar el módulo elástico del material porque los poros más pequeños pueden limitar mejor la deformación dentro del material; y el efecto de la conectividad de poros sobre el módulo elástico se refleja principalmente en el efecto del gas sobre la deformación del material. El gas en la estructura de poros interconectada tendrá un cierto efecto de amortiguación cuando el material se deforma, lo que resulta en una disminución en el módulo elástico. 3. Efecto de la estructura de poros en las propiedades funcionales Rendimiento de adsorción La estructura de poros de la hoja de espuma PVDF tiene una influencia importante en su rendimiento de adsorción. Una mayor porosidad y una rica estructura de poros proporcionan un área superficial específica más grande, que conduce a la adsorción de más sustancias. Además, el grado de correspondencia entre el tamaño de los poros y el tamaño de las moléculas de adsorbato también es crucial. Cuando el tamaño del poro está cerca del tamaño molecular del adsorbato, se producirá un fuerte efecto de adsorción, es decir, condensación capilar. Para las láminas de espuma PVDF con estructuras de poros conectadas, el gas o el líquido pueden difundirse en el material más fácilmente, mejorando así la eficiencia de adsorción; Mientras que las estructuras de poros cerradas pueden limitar la entrada de adsorbatos y reducir el rendimiento de la adsorción. Rendimiento de aislamiento térmico El rendimiento del aislamiento térmico es una de las características funcionales importantes de las hojas de espuma de PVDF. La estructura de poros juega un papel clave en el proceso de aislamiento térmico. La estructura de poro cerrada puede prevenir efectivamente la conducción del calor porque la conductividad térmica del gas es mucho menor que la de los materiales sólidos. Por lo tanto, una mayor porosidad y un buen cierre de poros ayudan a mejorar el rendimiento de aislamiento térmico de las hojas de espuma de PVDF. El tamaño de los poros también tiene un cierto efecto en el rendimiento de aislamiento térmico. Los poros más pequeños pueden reducir la transferencia de calor por convección de gas y mejorar aún más el efecto de aislamiento térmico. Sin embargo, cuando el tamaño del poro es demasiado pequeño, puede hacer que la superficie específica del material sea demasiado grande, aumente la conducción de calor de la parte sólida, pero no es propicio para el aislamiento térmico. Rendimiento acústico La estructura de poros de las hojas de espuma PVDF determina su rendimiento acústico. Los materiales con mayor porosidad tienen un mejor rendimiento de absorción de sonido porque los poros pueden proporcionar más espacio para que las ondas de sonido se propagen dentro del material, aumenten la interacción entre las ondas y los materiales de sonido y, por lo tanto, consumen más energía de sonido. El tamaño de los poros y la conectividad de poros afectan la ruta de propagación y la pérdida de energía de las ondas sonoras dentro del material. La estructura de poro conectada es propicio para la propagación en profundidad y la disipación de energía de las ondas sonoras, y el tamaño apropiado de poro puede resonar con ondas sonoras de diferentes frecuencias, mejorando aún más el efecto de absorción de sonido. La estructura de poros de la lámina de espuma PVDF, incluidos parámetros como la porosidad, el tamaño de los poros y la conectividad de poros, tiene un impacto significativo en sus propiedades mecánicas y funcionales. En términos de propiedades mecánicas, un aumento en la porosidad generalmente reduce la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión y el módulo elástico del material; El tamaño de los poros y la conectividad de poros también juegan un papel importante en las propiedades mecánicas al afectar la distribución del estrés y el comportamiento de deformación del material. En términos de propiedades funcionales, la estructura de poros determina la adsorción, el aislamiento térmico y las propiedades acústicas del material. Una estructura de poros adecuada puede mejorar el rendimiento del material en adsorción, aislamiento térmico y absorción de sonido. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, la estructura de poros de las láminas de espuma PVDF se puede optimizar regulando el proceso de espuma para cumplir con los requisitos de la mecánica del material y las propiedades funcionales en diferentes campos. En el futuro, a medida que la investigación sobre las hojas de espuma de PVDF continúa profundizándose, la relación entre su estructura de poros y el rendimiento se revelará con mayor precisión, proporcionando un apoyo más fuerte para el diseño innovador y la expansión de los materiales. .
Hoja de espuma M-Pebax: material pionero ecológico
2025-06-26
En un momento en que la ciencia de los materiales evoluciona constantemente, los materiales ecológicos se han convertido en el foco de muchas industrias. La hoja de espuma M-Pebax se destaca entre muchos materiales con sus excelentes características ambientales, proporcionando un fuerte apoyo para el desarrollo sostenible de varias industrias. La Fundación de Protección Ambiental de la hoja de espuma M-Pebax proviene de su composición. Utiliza Pebax como componente básico. Pebax en sí es un excelente elastómero termoplástico con buena flexibilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química. Más importante aún, su fuente tiene un cierto grado de sostenibilidad. Algunos PEBAX se pueden preparar a partir de materias primas de base biológica, reduciendo la dependencia de los recursos fósiles tradicionales y reduciendo la presión de la producción de materiales en el medio ambiente desde la fuente. En el proceso de espuma, M-PEBAX FUAM Utiliza dióxido de carbono supercrítico limpio como agente de espuma, que tiene una gran importancia ambiental. A diferencia de los agentes de espuma química tradicional, el dióxido de carbono supercrítico no permanecerá en el material después de la espuma, evitando la liberación de productos químicos nocivos y reduciendo en gran medida el posible daño al medio ambiente y la salud humana. El dióxido de carbono es una sustancia ampliamente encontrada en la naturaleza. Su reciclaje en todo el proceso de espuma se ajusta al concepto de química verde y reduce significativamente la huella de carbono del proceso de espuma. Desde la perspectiva de todo el ciclo de vida del producto, las hojas de espuma M-Pebax también funcionan bien. Durante la fase de uso, su buen rendimiento asegura la durabilidad del producto y reduce el desperdicio de recursos causados por el reemplazo frecuente debido al daño del producto. Cuando el producto llega al final de su vida útil, las láminas de espuma M-Pebax también son reciclables y pueden reprocesarse y reutilizarse a través de un proceso de reciclaje específico para lograr el reciclaje de recursos y reducir aún más la generación de desechos. En aplicaciones prácticas, las ventajas ambientales de las hojas de espuma M-Pebax se han reflejado completamente. En el campo del calzado, las plantillas y las medianas hechas de hojas de espuma M-Pebax no solo brindan a los consumidores una experiencia de uso cómodo, sino que sus características ambientales también cumplen con la búsqueda actual del consumidor de productos verdes. En la industria del embalaje, las láminas de espuma M-Pebax pueden proporcionar protección de amortiguación confiable para los productos, mientras que sus propiedades ecológicas hacen que el embalaje sea más verde y sostenible, lo que reduce la contaminación de los desechos de empaque al medio ambiente.
¿Por qué la hoja de espuma M-Tpee logra la espuma de contaminación cero?
2025-06-19
En el campo de la ingeniería de materiales, cómo lograr la fabricación verde al tiempo que mantiene el alto rendimiento siempre ha sido la propuesta central explorada por la investigación científica y la industria. Como una nueva generación de materiales de polímero, la hoja de espuma M-Tpee proporciona una solución innovadora para la industria con su innovador proceso de espuma de contabilidad cero. Este proceso único, que utiliza elastómero de poliéster termoplástico (TPEE) como la materia prima básica y el dióxido de carbono supercrítico como agente espumante, evita los riesgos ambientales traídos por los agentes de espuma química tradicional de la raíz y redefine los estándares de producción verdes de los materiales de espuma. Tpee como materia prima básica, su estructura de cadena molecular única proporciona una lámina de espuma M-Tpee excelente propiedades integrales. Este copolímero de bloque está compuesto por segmentos de poliéster rígidos alternativos y segmentos de poliéter flexibles. En estado sólido, los segmentos rígidos forman microregiones cristalinas a través de la reticulación física, proporcionando al material alta resistencia y estabilidad dimensional; mientras que los segmentos flexibles le dan buena elasticidad y flexibilidad. Este tipo de estructura molecular rígida y flexible permite que las láminas de espuma M-Tpee mantengan excelentes propiedades mecánicas después de la espuma. Ya sea que se trate de resistencia a la tracción, resistencia a la lágrima o resiliencia, es significativamente mejor que los materiales de espuma ordinarios, estableciendo una base sólida para aplicaciones posteriores. La aplicación de dióxido de carbono supercrítico como agente de espuma es la clave para la producción limpia de láminas de espuma M-Tpee. Cuando el dióxido de carbono está en un estado supercrítico (temperatura 31.1 ℃, presión por encima de 7.38MPa), tiene la difusividad del gas y la solubilidad del líquido, y puede penetrar rápidamente en la matriz TPEE. Durante el proceso de espuma, al controlar los cambios en la temperatura y la presión, el dióxido de carbono supercrítico se forma uniformemente núcleos de burbujas pequeños dispersos en la matriz TPEE. A medida que disminuye la presión del sistema, los núcleos de burbujas se expanden rápidamente, formando una gran cantidad de estructuras microporosas distribuidas uniformemente en la matriz. En comparación con los agentes de espuma química tradicional, el dióxido de carbono supercrítico escapará por completo del sistema material en forma gaseosa después de la espuma, sin restricciones químicas, eliminando la generación de subproductos nocivos de la fuente, y realmente al darse cuenta del proceso de espuma verde e inofensivo. El proceso de espuma de contabilidad cero de Hojas de espuma m-tpee No solo reduce significativamente la carga ambiental del proceso de producción, sino que también trae ventajas únicas de rendimiento del material. Debido a las características de difusión uniformes del dióxido de carbono supercrítico, la estructura microporosa formada por la espuma es altamente uniforme, el tamaño de poro es controlable y la distribución es estrecha. Esta microestructura fina permite que las láminas de espuma M-Tpee tengan un excelente rendimiento de absorción de energía de amortiguación y aislamiento de calor y sonido mientras mantienen propiedades livianas. Dado que no se introducen aditivos químicos durante todo el proceso de espuma, la estabilidad química del material está garantizada y funciona bien en términos de resistencia al envejecimiento y resistencia a la corrosión química, extendiendo efectivamente la vida útil del producto. Desde la perspectiva de la ciencia de los materiales, el proceso de espuma de contabilidad cero de las hojas de espuma M-Tpee rompe las limitaciones de la tecnología de espuma tradicional y logra una doble mejora en el rendimiento material y los beneficios ambientales. La aplicación exitosa de este proceso innovador no solo abre una nueva ruta para la producción verde de materiales de espuma, sino que también proporciona un ejemplo de referencia para el desarrollo sostenible del campo de los materiales de polímeros. A medida que el mundo presta cada vez más atención a la protección del medio ambiente y la demanda de materiales verdes de alto rendimiento continúa creciendo, las láminas de espuma M-Tpee, con su proceso de espuma único de contabilidad cero y su excelente rendimiento integral, seguramente desempeñarán un papel importante en más campos y promover industrias relacionadas para avanzar hacia una dirección verde, baja en carbono y sostenible.
¿Cómo forma la tecnología de espuma física supercrítica MTPU Fitness Mats?
2025-06-12
En el campo de la fabricación de esteras de fitness, las alfombras de fitness MTPU se destacan con tecnología de espuma física supercrítica, remodelando el rendimiento del producto y los conceptos de fabricación con procesos innovadores. Esta tecnología utiliza nitrógeno y dióxido de carbono como "cuchillos de tallado" para forjar con precisión las estructuras de burbujas de micro-nano en sustratos de plástico, abandonando los agentes de espuma química tradicional y las reacciones de reticulación, y logrando un salto en el rendimiento material a través de un proceso puramente físico, abriendo un nuevo camino verde y eficiente para la producción y fabricación de los motos de aptitud física. El núcleo de la tecnología de espuma física supercrítica se encuentra en el exquisito control del estado físico del fluido. Cuando el nitrógeno o el dióxido de carbono se presuriza y se calientan a un estado supercrítico, tienen la difusividad del gas y la solubilidad del líquido, y pueden penetrar rápidamente en el interior del plástico TPU. En el momento de la liberación de presión, estos fluidos supercríticos se expanden rápidamente, como innumerables pequeños "blasters", formando burbujas uniformes y finas micro-nano dentro de la TPU. Este proceso de espuma único evita subproductos dañinos producidos por la descomposición de agentes de espuma química, elimina las reacciones incontrolables que pueden ser causadas por la reticulación química y garantiza la seguridad y la protección del medio ambiente del producto de la fuente. Durante el proceso de producción, se pueden reciclar fluidos supercríticos, lo que reduce en gran medida el consumo de recursos y se da cuenta de la transformación verde del proceso de fabricación. Aplicado a la producción de Esteras de fitness de MTPU , la tecnología de espuma física supercrítica le da al producto un excelente rendimiento. La estructura de burbujas de micro-nano le da al tapete una textura ligera sin sacrificar su fuerza y durabilidad. La distribución fina y uniforme de las burbujas permite que el tapete dispersen uniformemente cuando se estresa, proporcionando un efecto de soporte estable. Ya sea que se trate de entrenamiento de salto de alta intensidad o movimientos de yoga calmante, puede amortiguar efectivamente el impacto del cuerpo y el suelo y reducir el riesgo de lesiones articulares. Al mismo tiempo, esta estructura de burbuja única también le da al tape una excelente elasticidad, que puede recuperarse rápidamente después de ser deformada por la presión. No es fácil colapsar o deformarse después del uso a largo plazo, lo que extiende enormemente la vida útil del producto. La tecnología de espuma física supercrítica también aporta una textura y funcionalidad de superficie únicas a las esteras de fitness MTPU. La estructura porosa formada por burbujas de micro-nano aumenta la fricción en la superficie de la estera, evitando efectivamente el deslizamiento durante el ejercicio y mejorando la seguridad del uso. Su estructura de poro abierto ayuda a la circulación del aire, disipa el calor y la humedad en el tiempo durante el ejercicio, mantiene la superficie de la alfombra seca y cómoda, evita las bacterias y el olor causados por la humedad y crea un entorno de ejercicio sano e higiénico para los usuarios. Además, la tecnología de espuma física supercrítica muestra un alto grado de controlabilidad del proceso en el proceso de fabricación. Al ajustar los parámetros como la presión, la temperatura y el tiempo de espuma del fluido supercrítico, el tamaño, la densidad y la distribución de las burbujas se pueden controlar con precisión, para personalizar las alfombras de fitness MTPU que satisfacen las diferentes necesidades de uso. Ya sea que se trate de una alfombra de yoga que persigue un toque extremadamente suave o una alfombra de entrenamiento de fuerza que enfatiza el soporte y la resistencia al desgaste, se puede lograr una producción precisa a través de esta tecnología, lo que refleja completamente la flexibilidad y adaptabilidad de la tecnología de espuma física supercrítica en la fabricación de productos. Desde la ciencia material hasta la tecnología de producción, la tecnología de espuma física supercrítica ha remodelado las características del producto de las alfombras de fitness MTPU en todos los aspectos con su innovación y protección ambiental. No solo trae a los usuarios una experiencia deportiva más segura, más cómoda y duradera, sino que también proporciona una nueva dirección para el desarrollo sostenible de la industria del fitness estera. Con la madurez continua y la promoción de la tecnología, se espera que la tecnología de espuma física supercrítica brille en más campos y promueva que la industria manufacturera se mueva hacia una dirección verde, eficiente e inteligente.