Hoja de espuma TPEE: un punto de inflexión en el mercado del embalaje- Suzhou Shincell New Material Co., Ltd.

Hoja de espuma TPEE se está convirtiendo en el material preferido para aplicaciones industriales que requieren soluciones flexibles, duraderas y resistentes a impactos. Su estructura de espuma de células cerradas proporciona un efecto amortiguador, absorbiendo y dispersando la energía del impacto de los objetos en movimiento. Esta cualidad lo convierte en un material de embalaje esencial que mejora la seguridad del producto durante el transporte y almacenamiento. También ofrece buena resistencia a la intemperie, lo que lo convierte en un material versátil que se puede utilizar en interiores y exteriores. Además, es una alternativa ecológica a los materiales tradicionales y respalda principios de diseño y fabricación sostenibles.

Este nuevo material resistente a los impactos es un juego -cambiador en el mercado global de envases, transformando industrias a través de una amplia gama de aplicaciones innovadoras. Su naturaleza flexible y sus propiedades personalizables están redefiniendo el futuro del embalaje y otras aplicaciones de alto rendimiento. La lámina de espuma TPEE también es respetuosa con el medio ambiente, lo que permite reciclarla y reutilizarla, reduciendo la generación de residuos y contribuyendo a una economía circular.

Debido a su excepcional resistencia al impacto y versatilidad. , TPEE es un material ideal para la fabricación de materiales de embalaje, componentes automotrices, muebles, equipos industriales y otros productos que requieren soluciones flexibles y duraderas. Además, el material es reciclable y puede soportar diversas condiciones ambientales, incluidas temperaturas extremas, radiación ultravioleta y exposición a productos químicos. Esto lo convierte en una excelente alternativa a otros materiales, incluidos plásticos y metales.

La resistencia a la tracción del TPEE es alta. , lo que le permite sostener grandes cargas sin romperse ni dañarse. Esta propiedad es el resultado de la estructura celular del material, que crea una fuerte unión entre las cadenas de polímeros. Esta unión se fortalece aún más mediante la reticulación con etilenglicol (EG). Además de esto, el elastómero es resistente a la degradación y tiene una excelente capacidad de amortiguación de impactos.

Adición de fibrillas de PTFE a una moldura de polvo granizado La composición de TPEE mejora el rendimiento de formación de espuma del material resultante. Los nanocompuestos inflados de TPEE/PTFE exhiben excelentes relaciones de expansión y estructuras celulares finas. El comportamiento de cristalización mejorado de los injertos se atribuye al hecho de que las fibrillas actúan no sólo como agentes de nucleación sino también como plantilla para que los cristales esféricos de TPEE se transformen en cristales en forma de varilla.

Este cambio en la morfología de los cristales se puede explicar mejor. por los resultados de una prueba reológica de corte. Como se muestra en la Figura 10, las muestras con nanofibrillas de PTFE tienen valores de deformación de Hencky mucho más altos que los de PTFE0 en todas las tasas de alargamiento. Sin embargo, a tasas de alargamiento bajas, khE para PTFE0 es inferior a 1, lo que indica un comportamiento leve de ablandamiento por deformación. Por el contrario, el valor de khE aumenta con el aumento del contenido de nanofibrillas de PTFE, alcanzando 1,25 con la tasa de alargamiento más alta empleada.

Los parámetros cinéticos de los nanocompuestos TPEE/PTFE se midieron utilizando el modelo de Kohlrausch-Williams-Watts. Este método combina análisis mecánico dinámico en el modo de tracción uniaxial con curvas de enfriamiento. Los resultados revelaron que las nanofibrillas de PTFE promueven la cristalización de TPEE, lo que concuerda con los resultados del análisis DSC. Además, las nanofibrillas de PTFE aumentan la temperatura de cristalización y aceleran el proceso de crecimiento de los cristales. En términos de estabilidad dimensional, los resultados de una prueba de recuperación de fluencia en la prueba de tracción uniaxial indican que un compuesto de TPEE/PTFE ramificado tiene un mejor comportamiento de contracción que el TPEE lineal.